Kokie yra smulkinimo proceso reikalavimai kuro granulių mašinoms?
Veiksnys, lemiantis dalelių kietumą smulkinimo procese, yra žaliavos susmulkintų dalelių dydžio pasiskirstymas. Paprastai tariant, kuo tankiau susmulkinama žaliava, tuo lengviau ji želatinizuojasi, tuo stipresnis bus sukibimas ir mažesnė tikimybė, kad baigtos dalelės bus birios. , kuo didesnis kietumas, konkrečioje gamyboje ir gamyboje yra tam tikros smulkinimo specifikacijos, pagrįstos žiedinio štampo skersmens dydžiu ir smulkinimo dalelių dydžio pasiskirstymu.
Žaliavų maišymas taip pat yra svarbi priežastis, kuri turi įtakos granulių kietumui. Žaliavų maišymas padeda išvengti granulių kietumo atsisluoksniavimo ir pagerina efektyvumą bei kokybę. Vandens išleidimo procesas kukurūzų šiaudų granulių mašinoje gali būti problema, kuri buvo aktyviai skatinama gaminant kietąsias granules. , plius 1 %-2 % drėgmės, padės pagerinti dalelių stabilumą ir kietumą. Kondicionavimas garais yra svarbus procesas kukurūzų šiaudų granulių mašinos gamybos procese. Kondicionavimo efektas tiesiogiai veikia vidinę granulių struktūrą ir išvaizdos kokybę. Aukštos kokybės sausi ir prisotinti garai gali suteikti daugiau šilumos, kad padidėtų žaliavų temperatūra ir želatinizuotas krakmolas. Kuo ilgesnis kondicionavimo laikas, tuo didesnė krakmolo želatinizacijos vertė, tuo didesnis susidariusios granuliuotos struktūros tankis ir patikimumas. Na, tuo sunkiau.
