Vaizdo įrašas

 

 

 

 

100-250kg/valPlokščiojo biomasės kuro granulių gamybos mašinabandymas gamykloje

 

 

 

 

 

Mane domina šis produktas

 

Šis našumo bandymas demonstruoja, kaip veikia vertikalios plokščios granulių gamyklos, medienos pjuvenos perdirbamos į aukštos{0}kokybės biomasės granules.Atliekant šį bandymą, žaliava buvo susmulkinta medienos drožlių, kurių drėgnis buvo griežtai išlaikytas 12 %-15 %. Šis diapazonas idealiai tinka lignino aktyvinimui esant aukštam slėgiui, užtikrinant natūralų surišimą. Plokščiojo štampavimo biomasės granuliatorius veikia 260-300 aps./min pagrindinio veleno greičiu, varomas didelio sukimo momento pramoninės pavarų dėžės (greičio reduktoriaus). Galia išliko pastovi 150-200 kg/val.
Dėl medienos pluoštinės prigimties taikėme specialų išankstinį{0}}apdirbimą: medžiaga buvo išgryninta iki mažiau nei 5 mm, o štampas gruntuotas aliejiniu mišiniu. Tai žymiai sumažino štampo užsikimšimo riziką paleidžiant, todėl gaunamos didelio-tankio granulės, kurių apdaila yra lygi, kietumas ir puiki degimo kokybė.

 

 

Bandymo metu pagamintos gatavos medienos granulės

 

 

 

 

Medienos granulių gamyklos našumo bandymo ataskaita

 

 

 

 

1-1.5 T/H žiedinis biomasės kuras Granulių gamybos mašinabandymai gamykloje

 

 

Sužinokite daugiau apie mūsų produktus

 

MIKIM 1–1,5 T/H vertikalios žiedinės biomasės granulių mašinos puikiai apdoroja įvairias biomasės žaliavas Indonezijoje, Malaizijoje ir Vietname. Jis specialiai optimizuotasIndonezijos palmių kriauklės (PKS)-didelio-kaloringumo medžiaga, kuriai reikalingas tikslus aukšto-slėgio išspaudimas. Be PKS, jis efektyviai tvarko žemės ūkio šiaudus (kukurūzų, kviečių, ryžių lukštus), medienos atliekas ir tuščias vaisių kekes (EFB).

 

Siekiant užtikrinti aukščiausios kokybės granulių kokybę ir mechaninį ilgaamžiškumą, žaliavos drėgmė turi būti griežtai kontroliuojama tarp jų10% ir 15%. Drėgmė, viršijanti 20 %, sukelia konstrukcijos trapumą, o žemesnė nei 10 % drėgmė padidina žiedų trintį ir sumažina susidėvinčių dalių tarnavimo laiką.

 

Gamykliniai bandymai patvirtina, kad paruoštos granulės atitinka profesionalumo{0}}standartus. Su dideliu tankiu1,1–1,3 kg/m³, jie siūlo puikų degimo efektyvumą ir sumažina transportavimo išlaidas. Ekstruzijos procese natūralizuojamas medžiagos ligninas, todėl susidaro lygi, apsauginė paviršiaus glazūra. Be to, šios granulės pasižymi mechaniniu patvarumudaugiau nei 98 proc.ir mažas pelenų kiekis, atitinkantis tarptautinius pramonės ir gyvenamųjų patalpų šildymo standartus. Šis 1-1,5 T/H granulių malūnas, užtikrinantis pastovų našumą naudojant sudėtingas medžiagas, pvz., palmių likučius, yra patikimas ir labai naudingas sprendimas pasaulinei atsinaujinančios energijos gamybai. Mūsų patirtis užtikrina, kad kiekviena tona atitiktų griežtus šiuolaikinės biomasės kuro rinkos reikalavimus.

 

Bandymo metu pagamintos gatavos medienos granulės

 

 

 

Techninių bandymų duomenys ir specifikacijos

 

Parametras elementas	Techninė specifikacija / Bandymo rezultatas	Pastabos ir reikalavimai
Modelis ir talpa	1,0–1,5 tonos per valandą (T/H)	Faktinė išeiga priklauso nuo medžiagos tankio.
Pirminės žaliavos	Palmių lukštai (Indonezija), šiaudai, pjuvenos, EFB	Labai universalus žemės ūkio/miškininkystės atliekoms.
Optimalus drėgmės įvedimas	10% - 15%	Būtinas granulių susidarymui ir ilgaamžiškumui.
Žaliavos dydis	Mažiau arba lygus 5 mm (susmulkinta)	Medžiaga turi būti iš anksto{0}}susmulkinta žiediniam štampui.
Užbaigtos granulės skersmuo	6 mm, 8 mm, 10 mm (reguliuojamas)	Standartiniai dydžiai, skirti pramoniniam/buitiniam naudojimui.
Granulių tankis	Didesnis arba lygus 1.1 - 1.3 kg/m³	Didelis tankis užtikrina ilgalaikį{0}}degimą.
Gatavo produkto būsena	Didelis kietumas, lygus paviršius, mažai pelenų	Atitinka tarptautinius biomasės kuro standartus.
Suspaudimo laipsnis	Pritaikyta pagal žaliavą	Optimizuotas konkrečioms medžiagoms, tokioms kaip palmių lukštai.
Bandymo aplinka	Gamyklinis viso{0}}apkrovos testavimas	Užtikrina 24/7 pramoninio veikimo stabilumą.

 

 

 

300-500 kg/valMaža plokščia medienos granulių gamybos linijaūkio reikmėms

 

 

Mane domina ši linija

 

MIKIM300-500 kg/h maža plokščia štampa Biokuro pjuvenų granulių gamybos linijayra didelio{0}}efektyvumo, kompaktiškas sprendimas, sukurtas specialiai ūkio- masto operacijoms ir nedideliam- biomasės kuro gamybai. Šis gamyklos bandymas parodo sklandų smulkinimo, padavimo ir granuliavimo integravimą, įrodantį, kad jis gali mažos-vertės žemės ūkio atliekas paversti aukščiausios kokybės energijos granulėmis.

 

Vienas iš pagrindinių šios gamybos linijos privalumų yra jos pritaikymas įvairioms pramonės šakoms. Mūsų klientai šias granules dažniausiai naudoja:

• Gyvenamųjų patalpų ir ūkio šildymas:Granulės yra švarus{0}}kuras biomasės krosnyse, židiniuose ir šiltnamiuose, žymiai sumažindamos šildymo išlaidas, palyginti su anglimi ar elektra.
• Gyvūnų kraikas (gyvuliai ir paukštiena):Aukštos-kokybės šiaudai arba medžio granulės puikiai tinka arklių, galvijų ar vištų patalams. Jie puikiai sugeria, nedulkė-, juos lengva laikyti, todėl gyvūnams sukuriama sveikesnė aplinka.
• Pramoniniai maži katilai:Puikiai tinka mažoms{0}}maisto perdirbimo įmonėms, skalbykloms ar viešbučiams, kuriems reikalingas pastovus, ekologiškas-garas ir šiluma.
• Atliekų-į-pelną konversija:Ūkininkai gali paversti tokias atliekas kaip kukurūzų stiebai, ryžių lukštai ir pjuvenos į parduodamą prekę, sukurdami žiedinę ekonomiką ir papildomą pajamų srautą.

 

Techninės charakteristikos ir medžiagų specifikacijos

Vaizdo įraše parodyto didelio našumo paslaptis slypi optimizuotame plokščiojo štampai suspaudimo laipsnyje. Atlikdami griežtus bandymus, mes tai pastebėjomedrėgmės kiekisyra pats svarbiausias veiksnys. Išlaikant asortimentąnuo 12% iki 18%užtikrina, kad medienoje ir šiauduose esantis natūralus ligninas lydosi esant aukštam slėgiui, veikdamas kaip biologiniai klijai. Taip gaunamos granulės su lygia, glazūruota apdaila ir amechaninis patvarumas (PDI) viršija 98 %, tai reiškia, kad jie netrupės transportuojant ar laikant.

 

Techninės specifikacijos ir faktiniai bandymo duomenys

 

Parametras elementas	Techninė specifikacija / Bandymo rezultatas	Eksploataciniai reikalavimai
Gamybos pajėgumai	300 – 500 kg/val	Optimizuotas 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, 7 dienas per savaitę naudoti-ūkyje.
Pirminės žaliavos	Pjuvenos, šiaudai, ryžių lukštai, žemės riešutų kevalai	Sutvarko kietos/minkštos biomasės likučius.
Optimalus drėgmės įvedimas	12% - 18%	Labai svarbus granulių tankiui ir štampų tarnavimo laikui.
Žaliavos dydis	Mažesnis arba lygus 3-5 mm (iš anksto susmulkintas)	Reikalingas nuosekliam šėrimui.
Granulių tankis	1,1–1,3 kg/m³	Didelė kalorijų vertė efektyviam deginimui.
Mechaninis patvarumas	>98 % (Premium klasė)	Atsparus lūžimui; lengva supakuoti ir parduoti.
Pagrindinės programos	Šildymas, gyvūnų guolis, atliekų tvarkymas	Daugiafunkcis{0}} ūkio / verslo įrankis.
Pagrindiniai komponentai	Termiškai{0}}apdorotas legiruotojo plieno plokščias štampas	Ilgas tarnavimo laikas esant aukštam slėgiui.

 

 

 

3-5 T/H Ring Die Rice Husk granulių gamintojo gamybos linijaNašumo testas: didelio{0}}tankio biomasės kuro gamyba

 

 

Mane domina ši linija

 

Atliekant medžio granulių gamybos bandymą buvo naudojamos pjuvenų{0}}pagrindo biomasės žaliavos, kurių drėgmės kiekis kontroliuojamas maždaug12%-15%, kuris laikomas optimaliu diapazonu stabiliam granulių susidarymui. Žiedinis biomasės kuras Granulių gamybos mašina veikė numatytu pagrindinio veleno greičiu1450-1480 aps./min, užtikrinant nuolatinį suspaudimą ir vienodą granulių tankį. Remiantis vaizdo įraše parodytu iškrovos greičiu ir gamybos ritmu, apskaičiuojama faktinė galia3-5 tonos per valandą. Siekiant pagerinti granulių kokybę, žaliavos buvo iš anksto-smulkintos, sijotos ir drėgmė-reguliuojama prieš granuliavimą. Šis išankstinis apdorojimas padeda sumažinti štampo užsikimšimą, pagerinti granulių ilgaamžiškumą ir išlaikyti stabilų gamybos efektyvumą viso bandymo proceso metu.

 

Bandymo metu pagamintos gatavos medienos granulės

 

 

 

Produkto parametrai

 

Funkcija	Specifikacija
Žaliava	Ryžių lukštas / pjuvenos
Išvesties talpa	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H)
Mašinos tipas	Vertikali žiedinė granulių mašina
Galutinis granulių skersmuo	6 mm / 8 mm / 10 mm (reguliuojamas)
Granulių tankis	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Plastikinės biomasės rdf briketų briketų gamybos mašina bandymas

 

 

Suteikite NEMOKAMĄ KONSULTACIJĄ

 

Šiame vaizdo įraše demonstruojamas mūsų karvių mėšlo briketų gamybos mašinos, perdirbančios žalią karvių mėšlą į didelio{0}}tankio atsinaujinančios biomasės kurą, pramoninio veikimo bandymas.Šis modelis, turintis horizontalų žiedinį štampų dizainą, pasižymi puikiu pralaidumu ir didesniu patikimumu, palyginti su tradicinėmis plokščiomis{0}}štampavimo mašinomis. Šiam bandymui mėšlas buvo iš anksto-susmulkintas iki 10–50 mm, o drėgmės kiekis optimizuotas 20–25 %.
RDF atliekų kuro strypų briketavimo mašina naudoja išcentrinę jėgą, kad būtų užtikrintas tolygus medžiagų pasiskirstymas ir veiksmingai pašalinami užsikimšimai. Gamybos pajėgumas siekė 1000–1500 kg/val. Pagrindinis techninis akcentas yra integruota automobilinė{6}}aušinimo sistema, užtikrinanti stabilią štampo temperatūrą visą parą veikiant. Be to, mūsų daugialypės sandarinimo{10}}konstrukcija neleidžia mėšlo dulkėms užteršti guolių tepimo. Sumažinus tūrį santykiu 4:1, gautą „bio{14}}anglį“ lengva transportuoti ir jos degimo laikas pailgėja. Šis bandymas patvirtina įrodytą mūsų mašinos gebėjimą paversti organines atliekas į didelės vertės RDF (atmetus kurą).

 

Baigti RDF kuro strypai, pagaminti bandymo metu

 

 

Mūsų bandymų rezultatai rodo, kad karvių mėšlo briketai gali pasiekti 1,2 g/cm³ tankį.

 

Pramoninio plastiko RDF atliekų iš kuro kubo briketų preso mašinos veikimo bandymo ataskaita

 

 

 

 1-4T/H Anglies miltelių briketų lazdelių gamybos mašinabandymas mūsų gamykloje

 

 

Mane domina šis produktas

 

Šiame vaizdo įraše pristatome visą{0}}gamybinį bandymąMIKIM 1-4 T/H anglies miltelių briketų ekstruderis. Ši mašina yra specialiai sukurta didelio-efektyvaus kuro gamybai, smulkias anglies dulkes arba medžio anglies miltelius paverčiant didelio-tankio briketų lazdelėmis. Bandymas parodo mašinos gebėjimą palaikyti nenutrūkstamą, greitą-ekstruzijos procesą, kartu užtikrinant kiekvieno briketo struktūrinį vientisumą.

Mūsų inžinieriai optimizavo šį ekstruderį dirbti su įvairiomis anglies-medžiagomisanglies milteliai, anglies dulkės ir suodžiai. Procese naudojama aukšto-slėgio sraigtinė ekstruzijos sistema, kuri suspaudžia žaliavas per tikslią-sukonstruotą formą. Rezultatas yra vienodos, didelio stiprumo{4}} briketų lazdelės, kurios idealiai tinka pramoninėms krosnims, kepsninėms ir gyvenamųjų patalpų šildymui. Šis gamyklinis bandymas patvirtina mašinos patikimumą didelės-paklausos gamybos aplinkoje, daugiausia dėmesio skiriant našumo stabilumui ir gatavo produkto patvarumui.

 

Baigti anglies strypai, pagaminti bandymo metu

 

 

 

Techniniai parametrai ir medžiagų reikalavimai

Kad briketavimas būtų sėkmingas, labai svarbu išlaikyti pusiausvyrą tarp žaliavos paruošimo ir mašinos nustatymų. Žemiau pateikiami faktiniai bandymų duomenys ir reikalavimai, kurių buvo laikomasi atliekant gamyklos vertinimą:

 

Testavimo kategorija	Techniniai duomenys / Reikalavimai	Stebėjimas ir pastabos
Gamybos pajėgumai	1,0–4,0 tonos per valandą (T/H)	Priklausomai nuo modelio dydžio ir medžiagos tankio.
Pirminės žaliavos	Anglies milteliai, anglies dulkės, anglis, bet kokie mineraliniai milteliai ir kt.	Didelis pritaikomumas smulkioms anglies medžiagoms.
Optimalus drėgmės kiekis	12% - 15%	Būtinas įrišimui; užtikrina, kad pagaliukai netrupėtų ir nesuliptų.
Rišiklio santykis	3 % - 5 % (pritaikoma)	Rekomenduojami skysti arba milteliniai rišikliai maksimaliam kietumui užtikrinti.
Gatavo gaminio forma	Kvadratinis / Šešiakampis / Cilindrinis / Pritaikomas	Priklauso nuo pelėsių-; Tipiškas skersmuo 30-50 mm.
Produkto kietumas	Didelis mechaninis stiprumas	Atlaiko 2 metrų kritimo testą po pirminio džiovinimo ore.
Ekstruzijos slėgis	Sunkus{0}}sraigtinis suspaudimas	Užtikrina lygų paviršių su dideliu kalorijų tankiu.
Automatikos lygis	Integruotas konvejeris ir automatinis pjaustytuvas	Rodoma vaizdo įraše; sumažina darbo sąnaudas ir užtikrina vienodą ilgį.

 

 

250-350 kg/valpjuvenų rąstų gamybos mašinabambuko, medienos, vaisių kriauklių, šiaudų ir kitų granuliuotų atliekų bandymas

 

 

 

Gaukite naujausią citatą

 

Šiame vaizdo įraše demonstruojamas sėkmingas bandomasis sraigtinio{0} presavimo briketų aparatas, apdorojant pjuvenas į didelio-tankio Pini-Kay briketusŠiame bandyme žaliavos drėgmė buvo griežtai palaikoma nuo 8% iki 12%. Tai yra optimalus medienos briketavimo diapazonas; per didelė drėgmė gali sukelti „atsipūtimą“ ekstruzijos metu, o per-sausa medžiaga padidina komponentų susidėvėjimą. Sraigto greitis nustatytas 80–120 aps./min., kad būtų užtikrintas didelis sukimo momentas, reikalingas didelio tankio tankinimui be variklio perkrovos.Šio modelio gamybos pajėgumas siekė 250–350 kg/val. Pagrindinė funkcija yra integruota šildymo sistema, kuri iš anksto-įkaitina formavimo štampą iki 300–350 laipsnių. Ši temperatūra suminkština natūralų pjuvenose esantį ligniną, todėl jos gali veikti kaip natūralus rišiklis formuojant be klijų. Siekiant geriausių rezultatų, pjuvenos buvo iš anksto-sijotos, kad dalelės būtų mažesnės nei 5 mm, užtikrinant sklandų ir nenutrūkstamą ekstruziją.

 

 

Baigtos anglies strypai, pagaminti bandymo metu

 

 

 

Pjuvenų rąstų presavimo mašinos veikimo patikrinimo ataskaita

 

 

 

350 kg/valKokoso lukšto biomasės briketų mašinatestas Indonezijos klientams

 

 

 

Baigta šešiakampė medžio anglis, pagaminta atliekant mašinos bandymą

 

 

Šešiakampių medienos kuro lazdelių degimo testas

 

 

Pamatykite, kaip dega mūsų šešiakampiai pjuvenų briketai, pagaminti mūsų vertinamam klientui Indonezijoje. Šis degimo bandymas parodo mūsų briketų presu sukurto biomasės kuro aukštesnę kokybę ir energijos vartojimo efektyvumą.

 

Pagrindinės testavimo funkcijos

- Žaliava: kokoso lukštų drožlės

- Optimali drėgmė: 12–15 %

- Baigtas gaminys: tuščiavidurės šešiakampės kuro lazdelės

- Nereikia jokio cheminio rišiklio

- Geras kietumas, mažas lūžimas, kad būtų patogu laikyti ir transportuoti

 

Kodėl mūsų šešiakampiai briketai išsiskiria:

Aukšta kaloringumo vertė: intensyvi šilumos išeiga su stabiliu degimo greičiu, idealiai tinka pramoniniams katilams ir kepsninėms.

Be dūmų ir bekvapių: žemas emisijos lygis, atitinkantis griežtus aplinkosaugos standartus dėl švarios energijos.

Ilgas degimo laikas: didelio{0}}tankio struktūra užtikrina ilgesnį-ugnį, palyginti su tradicine mediena.

Minimalus pelenų kiekis: užtikrinamas švarus degimas su labai mažais likučiais, todėl galutiniams naudotojams{0}}nereikia priežiūros.

 

70 mmPjuvenų biomasės kuro briketų stūmoklio presavimo mašinatestas Kubos klientams

 

 

Suteikite NEMOKAMĄ KONSULTACIJĄ

 

Šis našumo testas parodo, kad mūsų hidraulinė pjuvenų briketų presavimo mašina apdoroja pjuvenų ir ryžių lukštų mišinį. Griežtai kontroliuojant drėgmę ir naudojant tikslų rišiklio santykį, mašina naudoja aukšto-slėgio štampavimą, kad pagamintų aukščiausios kokybės kietąjį kurą. Bandymo metu sėkmingai pagaminti 70 mm skersmens briketai, parodantys mašinos universalumą 50–100 mm reguliuojamo diapazono diapazone.
Sunkus-štampavimo dizainas užtikrina didelį našumą, kompaktišką plotą ir didelį energijos vartojimo efektyvumą. Siekiant patikrinti tankį, buvo atliktas stiprumo bandymas: švieži briketai atlaikė suaugusio žmogaus svorį be įtrūkimų, o tai įrodė puikų konstrukcijos vientisumą. Ši įranga yra patikimas, mažai priežiūros reikalaujantis sprendimas, skirtas perdirbti žemės ūkio atliekas,-pvz., žemės riešutų kevalus ir pasėlių stiebus-į didelės-vertės atsinaujinančią energiją, todėl ji idealiai tinka didelės-mastos komercinei gamybai.

 

 

 

Automatinio hidraulinio stūmoklio preso didelės talpos medienos briketų mašinos veikimo bandymo ataskaita

 

 

1. Koks yra mechaninio štampavimo pranašumas, palyginti su sraigtiniu briketavimu?

• Mechaniniai stūmokliniai presai siūlo daug didesnį gamybos pajėgumą (iki 2 tonų per valandą) ir žymiai ilgesnį susidėvinčių dalių tarnavimo laiką. Jie sukurti didelio masto-pramoninei gamybai, tuo tarpuSraigtinio presavimo briketavimo mašinospaprastai naudojami nedidelio masto{0}}operacijoms arba specializuotoms „Pini-Kay“ anglims gaminti.

   

  2. Ar biomasės anglies gamybos mašina gali tiesiogiai apdoroti šlapias pjuvenas?
• Ne. Pjuvenos, kurių drėgnumas viršija 18 %, dėl greito garų išsiskyrimo sukels „atsipūtimą“ štampėlio viduje, dėl kurio atsiras struktūriniai įtrūkimai arba trupėjimas. Rekomenduojame naudoti sukamąją džiovyklą, kad prieš briketavimą sumažintumėte drėgmę iki optimalaus 12-15 % diapazono.

   

  3. Ar šiai biochar briketų gamybos mašinai reikia kokių nors cheminių rišiklių?
• Ne. Mechaninis štampavimo procesas sukuria didelį slėgį ir trinties šilumą, o tai suaktyvina natūralų ligniną biomasėje. Šis ligninas veikia kaip natūralus rišiklis ir sukuria 100 % ekologišką, didelio-tankio kurą be jokių priedų.

   

  4. Kokie yra pagrindiniai biomasės anglies briketų gamybos mašinos priežiūros reikalavimai?
• Priežiūra sutelkta į stūmoklį, štampavimo štampą ir pagrindinius guolius. Dėl didelio-proceso poveikio, štampą reikia tikrinti, ar jis nesusidėvėjęs, kas 800-1 000 darbo valandų. Norint užtikrinti ilgalaikį patikimumą, taip pat labai svarbu užtikrinti, kad automatinė tepimo sistema veiktų tinkamai.

   

  5. Kaip galiu reguliuoti briketų, pagamintų naudojant popieriaus atliekų plastiko biomasės RDF mašiną, tankį?
• Briketo tankis visų pirma kontroliuojamas pagal štampavimo suspaudimo laipsnį. Perjungdami štampavimo įvores arba reguliuodami išmetimo latako suspaudimo slėgį, operatoriai gali tiksliai-sureguliuoti tankį, kad atitiktų konkrečius pramoninio katilo ar gyvenamųjų patalpų šildymo reikalavimus.