Kaip veikia maža pjuvenų briketų presavimo mašina?

Jan 23, 2026

Veikimo žingsniai

Operacija amaža medžio drožlių briketų presavimo mašinaapima kelis bendradarbiavimo veiksmus, griežtai laikantis „išankstinio apdorojimo-maitinimo-formavimo-pjovimo-aušinimo“. Parametrų valdymas ir įrangos derinimas kiekviename etape tiesiogiai lemia briketo tankį, kaloringumą ir formavimo greitį. Pirmas žingsnis, žaliavos paruošimas, nors ir nėra pagrindinės medienos drožlių briketų preso operacijos dalis, yra būtina sąlyga norint užtikrinti normalų įrangos veikimą: medžio drožlės turi būti susmulkintos iki 2–8 mm dalelių, pašalinant nešvarumus, pvz., akmenis ir metalą, kartu kontroliuojant drėgmės kiekį iki 8–12%. Jei drėgmės kiekis per didelis, jį reikia išdžiovinti, kad formavimo metu nesutrūktų ir neatsipalaiduotų; jei drėgmės kiekis per mažas, jį sureguliuoti galima atitinkamu vandens purškimu, užtikrinant pakankamą lignino suminkštėjimą.

Antrasis etapas, padavimas, apima iš anksto apdorotą medžio drožlių tiekimą tolygiai į bunkerį.maža medžio drožlių briketų gamybos mašinaper automatinį šėrimo įrenginį (arba rankinį šėrimą). Maišymo įtaisas bunkeryje apsaugo nuo medienos drožlių kaupimosi ir susiliejimo, todėl užtikrina vienodą padavimą. Tiekimo greitis turi būti tiksliai suderintas su įrangos pajėgumu. Mažoms plokščioms medienos drožlių briketavimo staklėms padavimo greitis turi būti 50-100 kg/h, o didelėms sraigtinėms ekstruzijos staklėms – 200-500 kg/val. Maitinant per greitai, įranga gali lengvai perkrauti ir išsijungti, o maitinant per lėtai sumažės pajėgumas ir eikvojama energija.

What is a press briquette machine Wood Chips Briquettes Pressing Equipment

Trečiasis žingsnis, ekstruzijos formavimas, yra pagrindinis procesas. Nors liejimo būdai skiriasi skirtingų tipųsmulkios medienos atliekų briketavimo mašinos, jie visi pasiekia lignino savaiminį{0}}sujungimą per aukštą slėgį ir aukštą temperatūrą. Kaip pavyzdį imant sraigtinį ekstruziją, medžio drožlės sraigto velenu įstumiamos į formavimo kamerą ir, veikiant aukštam slėgiui ir trinties šilumai, suformuojamos į stulpelio pavidalo korpusą. Kita vertus, hidraulinis išspaudimas naudoja slėgio galvutę ir formą, kad suformuotų tankų bloką. Liejimo metu slėgis ir temperatūra turi būti stebimi realiu laiku. Žemesnis nei 10 MPa slėgis lems nepakankamą gatavo produkto tankį, o žemesnėje nei 160 laipsnių temperatūroje lignino suminkštėjimas bus nepakankamas; todėl įrangos parametrai turi būti koreguojami operatyviai.

Ketvirtasis žingsnis yra pjovimas ir aušinimas. Išspaudus stulpelinę medžiagą iš formavimo angos, ji iš anksto nustatyta pjaustytuvu supjaustoma į 5-20 cm kuro blokus. Pjovimo greitis gali būti reguliuojamas pagal poreikį, kad būtų užtikrintas vienodas ilgis. Šviežiai suformuoto gaminio temperatūra viršija 100 laipsnių, todėl jį reikia atvėsinti iki kambario temperatūros aušinimo įrenginiu (arba natūraliu vėsinimu), kad būtų išvengta aukštos temperatūros drėgmės įsisavinimo ir gedimo. Atvėsinto produkto tankis gali siekti 1,1–1,3 g/cm³, o kaloringumas – apie 4500–5000 kcal/kg. Jis gali būti tiesiogiai laikomas arba toliau karbonizuojamas.