Kaip veikia plokščių pjuvenų granulių gamybos mašina?

Dec 26, 2025

turinį

Plokščios medienos granulių mašinos pagrindinė darbo logika yra "ekstruzijos formavimas". Santykiniam slėgio ritinėlių ir plokščiojo štampai judant, iš anksto apdorotos medienos drožlės išspaudžiamos į štampavimo angas, kad susidarytų didelio-tankio granulės. Visas procesas yra padalintas į keturis pagrindinius etapus. Pirmasis etapas yra žaliavos padavimas ir išankstinis{5}}suspaudimas. Iš anksto apdorotos medienos drožlės (drėgmės kiekis 12–15 %, dalelių dydis 2–5 mm) patenka į įrangą per padavimo bunkerį ir tolygiai stumiamas tarp prispaudžiamųjų ritinėlių ir plokščiojo štampavimo sraigtiniu tiektuvu. Sraigtinio tiektuvo greitis reguliuojamas, kad padavimo greitis atitiktų tolesnį presavimo greitį, išvengiant medžiagų kaupimosi ar nepakankamo tiekimo. Tuo pačiu metu tiekimo plokštė prie tiekimo angos tolygiai paskirsto žaliavą plokščio štampavimo paviršiuje, paruošdama vėlesniam vienodam presavimui.

Antrasis etapas yra kaitinimas ekstruzijos būdu ir lignino minkštinimas, kuris yra granulių formavimo pagrindas. Plokščiasis štampas lieka nejudantis, o variklis varo 2-4 slėgio ritinėlius, kad sukasi dideliu greičiu per perdavimo sistemą. Stipri ekstruzijos jėga (paprastai 10-15 MPa) sukuriama tarp slėgio ritinėlių ir plokščio štampavimo. Esant ekstruzijos slėgiui, medienos granulių žaliava ne tik suspaudžiama ir tankinama, bet ir dėl trinties tarp dalelių bei tarp dalelių ir štampavimo skylių generuoja šilumą, todėl temperatūra pakyla iki 70-90 laipsnių. Ši temperatūra visiškai suminkština medienos granulėse esantį ligniną. Ligninas, veikdamas kaip natūralus rišiklis, suriša išsklaidytas medžio granules ir sudaro pagrindą tolesniam formavimui. Svarbu pažymėti, kad trinties sukuriamos temperatūros pakanka ligninui suminkštinti, todėl daugumai plokščių štampų mašinų nereikia papildomų šildymo įrenginių, todėl jos yra ekonomiškos ir labai efektyvios.

Trečiasis etapas yra skylių formavimas ir pjovimas. Suminkštintos ir surištos medienos granulės priverstinai įstumiamos į tolygiai paskirstytas štampavimo angas ant plokščio štampelio, veikiant nuolatiniam slėgio ritinėlių slėgiui. Skylės yra cilindrinės arba kūginės, jų skersmuo parenkamas pagal reikalavimus (dažniausiai 4-8 mm). Medienos granulės toliau suspaudžiamos ir sutankinamos štampo skylėse, suformuojant ištisines stulpelio formas. Kai stulpelio forma išspaudžiama iš kitos štampavimo angos pusės, plokščiosios medienos granulių gamybos mašinos pjaustytuvas nupjauna ją pagal nustatytą granulių ilgį, sudarydamas vienodo dydžio medienos granules. Pjovimo greitis yra reguliuojamas, o dalelių ilgis paprastai valdomas 2–4 kartus didesniu už angos skersmenį, kad atitiktų skirtingus degimo ar naudojimo reikalavimus.

Ketvirtasis etapas yra gatavo produkto išleidimas. Nupjautos medienos drožlės natūraliai patenka per išleidimo angą, užbaigdamos visą apdorojimą. Kai kuriose plokščiose štampavimo mašinose prie išleidimo angos yra įrengtas paprastas aušinimo įtaisas, kuris greitai atvėsina karštas daleles iki kambario temperatūros ir neleidžia joms pablogėti dėl drėgmės sugėrimo aukštoje temperatūroje. Viso proceso metu esminis pagrindinių komponentų derinimas yra labai svarbus: neslystanti slėginio volelio tekstūra padidina trintį su žaliava ir apsaugo nuo slydimo; plokščiojo štampavimo štampavimo angos vidinė sienelė yra poliruota, kad sumažintų atsparumą medžiagai ir pagerintų dalelių paviršiaus lygumą. Šio darbo principo supratimas leidžia vartotojams tiksliau valdyti žaliavos išankstinio apdorojimo parametrus ir įrangos veikimo parametrus, gerinant dalelių kokybę.