Kaip padidinti mažos biokuro granulių gamybos mašinos našumą?

 

 

Parametrų derinimo esmė – pasiekti dinaminę pusiausvyrą tarp „padavimo greičio, spaudimo jėgos ir formavimo greičio“, leidžiančią „Flat Die“ medienos granulių gamybos mašinai veikti optimaliomis sąlygomis. Pirmasis žingsnis yra optimizuoti tarpą tarp slėgio ritinėlio ir štampavimo, kuris yra pagrindinis parametras, turintis įtakos presavimo efektyvumui. Optimalus tarpas yra 0,1-0,3 mm. Jei tarpas yra per didelis, žaliava negali gauti pakankamo ekstruzijos slėgio, todėl formavimas yra sudėtingas ir reikalauja pakartotinio ekstruzijos, todėl sumažėja efektyvumas. Jei tarpas yra per mažas, padidėja trintis tarp slėgio ritinėlio ir štampavimo, todėl padidėja energijos sąnaudos ir galimas perkaitimas bei mašinos išjungimas. Reguliavimo būdai: lanksčiai reguliuokite pagal žaliavos kietumą. Apdorodami kietas medžiagas, tokias kaip kietmedžio drožlės, sureguliuokite tarpą iki 0,1–0,2 mm, kad būtų užtikrintas pakankamas ekstruzijos slėgis; apdorodami minkštas medžiagas, tokias kaip šiaudai ir spygliuočių medienos drožlės, sureguliuokite tarpą iki 0,2–0,3 mm, kad sumažintumėte atsparumą trinčiai. Sureguliavę perimetrą patikrinkite tarpą aplink perimetrą, kad užtikrintumėte vienodumą ir išvengtumėte efektyvumo svyravimų dėl netinkamų vietinių tarpų.

 

Tikslus padavimo greičio suderinimas gali neleisti įrangai „perkrauti“ arba „dirbti tuščiąja eiga“, o tai pagerina efektyvumą. Per didelis padavimo greitis lemia žaliavos kaupimąsi presavimo kameroje, sukeldama per didelę variklio srovę ir įrangos strigimą; Nepakankamas padavimo greitis lemia žemą įrangos panaudojimą ir sumažintus gamybos pajėgumus. Optimizavimo metodas: naudokite kintamo dažnio greičio valdymo sistemą. Remdamiesi mini medienos granulių mašinos vardine talpa ir žaliavų charakteristikomis, palaipsniui didinkite padavimo greitį ir tuo pačiu metu realiuoju laiku stebėkite variklio srovę. Optimalus padavimo greitis pasiekiamas, kai srovė stabilizuojasi ties 80–90% vardinės vertės ir granulių susidarymas yra normalus. Pavyzdžiui, plokščios granulių mašinos, kurios paros našumas yra 2 tonos, apdorojant medienos drožles padavimo greitį galima reguliuoti iki 0,1-0,15 tonos/val., kad būtų užtikrintas nuolatinis ir stabilus padavimas. Be to, tiekimo įleidimo angoje yra sumontuotas medžiagos lygio jutiklis, kuris automatiškai reguliuoja padavimo greitį ir išvengia rankinio valdymo klaidų.

 

Norint prisitaikyti prie skirtingų mašinos charakteristikų, labai svarbu optimizuoti štampo sukimosi greitį. Medienos kuro granulių gamybos mašinos veikia mažesniu greičiu (200-300 aps./min.); per didelis greitis gali sukelti per didelę žaliavų išcentrinę jėgą, neleidžiančią joms visiškai patekti į presavimo zoną. Žiedinės medienos granulių mašinos veikia didesniu greičiu (500{6}}800 aps./min.), o padidinus sukimosi greitį galima padidinti formavimo dažnį, tačiau tam reikia suderinti padavimo greitį ir spaudimo jėgą. Optimizavimo būdai: prieš masinę gamybą atlikite nedidelio masto-bandymus, palaipsniui{10}}reguliuokite sukimosi greitį ir registruokite talpą bei energijos sąnaudas skirtingu greičiu. Pasirinkite sukimosi greičio parametrą, kuris pasiekia didžiausią galią ir mažiausias energijos sąnaudas. Apdorojant smulkiagrūdes žaliavas, sukimosi greitis gali būti atitinkamai padidintas; apdorojant stambiagrūdžias žaliavas, sukimosi greitis turi būti sumažintas, kad būtų užtikrintas pakankamas medžiagos suspaudimas.

 

Atsargumo priemonės parametrų optimizavimui: po kiekvieno parametro reguliavimo 10–15 minučių stabiliai paleiskite mašiną, stebėdami talpą, energijos sąnaudas ir gatavo produkto kokybę. Parametrus pataisykite tik įsitikinę, kad nėra problemų. Nedelsdami sureguliuokite parametrus, kai pasikeičia žaliavos charakteristikos (pvz., drėgmės kiekis ar dalelių dydžio svyravimai). Reguliariai kalibruokite įrangos tachometrą ir ampermetrą, kad užtikrintumėte tikslų parametrų stebėjimą.

 

 

 

Kliento apsilankymas

Garbės pažymėjimas

 

 

 

1. Kokia yra mažos medienos kuro granulių gamybos mašinos įrangos kaina?

Tai kainuoja maždaug 1 USD, 500.00 - 25 000,00

 

2. Jei įranga turi kokių nors kokybės problemų, kaip elgtumėtės?
Mes atsakysime už visas kokybės problemas. Keisti visas dalis nemokamai.

 

Susisiekite dabar