Mažos biomasės granulių mašinos našumo gerinimas
Kodėl paruošimas lemia mažos granulių mašinos našumą
Dvi mažos identiško modelio biomasės granulių mašinos gali tiekti labai skirtingą kiekį tonomis toje pačioje pamainoje. Atotrūkis beveik visada susidaro dėl žaliavų paruošimo ir parametrų derinimo, o ne dėl mašinos kokybės. Drėgmės kiekis, dalelių dydis, štampo temperatūra, presavimo slėgis ir padavimo greitis turi atitikti presuojamą medžiagą. Kai kuris nors kintamasis pasitraukia už diapazono ribų, galia krenta, granulės atsilaisvina, o specifinis energijos suvartojimas didėja. Toliau pateikti nustatymai yra praktiški dažniausiai pasitaikančių medžiagų grupių pradžios taškai, kuriuos galima tiksliai-sureguliuoti svetainėje.
Rekomenduojami spygliuočių ir kietmedžio pjuvenų nustatymai
Pušies ir eglės spygliuočių pjuvenos turi didelę natūralaus lignino dalį, todėl lengvai jungiasi ir yra produktyviausia žaliava smulkiai granulių mašinai. Laikykite drėgmės kiekį nuo 12 iki 14 procentų, o dalelių dydį – nuo 2 iki 4 mm ir venkite per-sutraiškyti, nes smulkūs milteliai sunaudoja energiją, neprideda išėjimo. 6–8 mm skylės sumažina pastūmos pasipriešinimą ir padidina formavimo greitį. Reguliariai valykite tiekimo angą ir ritinėlio paviršių, nes ilgi spygliuočių medienos pluoštai lengvai susipainioja ir blokuoja tiekimą.
Ąžuolo ir beržo kietmedžio pjuvenos yra tankesnės ir turi mažiau lignino, todėl jos sunkiau formuoja granules ir dažniausiai riboja talpą. Naudokite dviejų-pakopų smulkinimą, kad pasiektumėte vienodą 3–5 mm dalelių dydį, įmaišykite 20–30 procentų spygliuočių medienos pjuvenų, kad pagerintumėte sukibimą, ir laikykite 13–15 procentų drėgmę, kad padidintumėte plastiškumą. -Dėvėjimui atsparūs volai ir štampai greitai atsiperka, nes kietmediena pagreitina dilimą.
| Medžiaga | Drėgmė | Dalelių dydis | Mirties temperatūra | Spaudimas | Maitinimo greitis |
|---|---|---|---|---|---|
| Pušies ir eglės pjuvenos | 12-14% | 2-4 mm | 75-85 C | 10-12 MPa | 90-100% įvertintų |
| Ąžuolo ir beržo pjuvenos | 13-15% | 3-5 mm | 90-105 C | 13-15 MPa | 70-80% įvertintų |
| Kukurūzų ir kviečių šiaudai | 14-16% | 2-3 mm | 85-95 C | 12-14 MPa | 60-70% įvertintų |
Šiaudų ir lauko augalų likučių apdorojimas
Šiauduose yra daug skaidulų ir nedidelis tūrinis tankis, todėl jie maitinasi lėtai ir riboja pralaidumą. Išankstinio apdorojimo metu pašalinkite dirvą, akmenis ir piktžoles, susmulkinkite medžiagą iki 2–3 mm ir palaikykite 14–16 procentų drėgmę, kad pluoštai netaptų trapūs. Paleiskite tiekimą 60–70 procentų vardinės talpos, kad medžiaga būtų visiškai išspausta, o ne stumiama per štampą. Šiaudams sukurta štampo geometrija arba volas su didesniu trinties paviršiumi daro pastebimą skirtumą kukurūzų stiebams ir kviečių šiaudams.
Prieš smulkindami nuvalykite smėlį ir akmenis, nes abrazyvinis smėlis labai sutrumpina štampo tarnavimo laiką.
Dar kartą patikrinkite drėgmę po lietaus arba pakeitus tiekėjo partiją.
Sumažinkite padavimo greitį, kai išleidžiamų granulių temperatūra pakyla virš rekomenduojamo lango.
Žaliavų maišymas neprarandant produkcijos
Kai maišomos medžiagos, proporcija turi būti kontroliuojama, kad mišinyje nedominuotų sunkiausias komponentas. Spygliuočių -kietmedžio mišiniuose spygliuočių medienos dalis yra ne mažesnė kaip 60 proc., o pjuvenų-šiaudų mišiniuose šiaudų dalis yra mažesnė nei 30 proc. Prieš spaudžiant kruopščiai ir tolygiai išmaišykite. Nustatykite mašiną pagal dominuojančią medžiagą, tada tiksliai sureguliuokite{7}} pagal formavimo rezultatą: 70 procentų spygliuočių ir 30 procentų kietmedžio mišinio pradėkite nuo spygliuočių medienos parametrų ir padidinkite temperatūrą maždaug 5 C, o slėgį - apie 0,5 MPa.
Atitinkami štampai, ritinėliai ir pavaros parametrai
Štampas yra vienas komponentas, kuris tiesiogiai nustato mažos mašinos išvestį. Suspaudimo laipsnis, skylės skersmuo ir skylių skaičius turi atitikti žaliavą, o susidėvėjęs štampas praranda spaudimo jėgą gerokai anksčiau, nei akivaizdžiai sugenda. Patikrinkite, ar volelis-kad būtų tarpas, kad ritinėlio apvalkalai būtų švarūs ir pakeitę štampą patvirtinkite sukimosi kryptį. Pavaros pusėje paleiskite tiekimo greitį per kintamą-dažnio valdiklį, kad kamera liktų pilna, neperkraunant variklio, ir niekada nesivaikykite tonažo, stumdami srovę virš vardinės vertės.
Dažnai užduodami klausimai
Kl .: koks drėgmės kiekis tinka pjuvenų granulėms?
Spygliuočių pjuvenos geriausiai tinka 12–14 procentų, kietmedžio – 13–15 procentų, šiaudų – 14–16 procentų.
Kl .: Kodėl mašina gamina miltelių pavidalo arba birias granules?
Atsilaisvinusios granulės paprastai reiškia, kad medžiaga yra per sausa arba per šiurkšti, per mažas slėgis arba susidėvėjusios štampavimo skylės. Tokia tvarka patikrinkite drėgmę, dalelių dydį ir štampo būklę.
Kl .: Kaip galima padidinti našumą neperkant didesnės mašinos?
Pirmiausia optimizuokite paruošimą ir nustatymus: tinkamą drėgmę, vienodą dalelių dydį, suderintą temperatūrą ir slėgį bei tiekimo greitį, kad kamera būtų pilna neperkraunant variklio.
Kl.: Ar reikia naudoti didelį ar mažą kabliuką?
Spygliuočių medienai gręžkite skyles 6–8 mm mažesniu pasipriešinimu pastūmai ir padidinkite formavimo greitį. Galutinis pasirinkimas taip pat turi atitikti granulių skersmenį, kurio reikalauja galutinis vartotojas.
K: Ar verta maišyti kietmedį su spygliuočių mediena?
Taip. Sumaišius 20–30 procentų spygliuočių medienos su kietmedžiu, pagerėja sukibimas ir išeiga, o spygliuočių medienos mišiniuose turėtų likti daugiau nei 60 procentų.
Kl .: Kaip dažnai reikia tikrinti štampus?
Prieš kiekvieną gamybos paleidimą patikrinkite skylės būklę ir volelį, kad -kad būtų tarpas-, ir iš naujo-šlifuokite arba pakeiskite štampą, kai granulių tankis ir išeiga pradeda mažėti.
