Kaip pratęsti mini medienos granulių mašinos, skirtos naudoti namuose, tarnavimo laiką?

 

 

Aukštos-kokybės žaliavos išankstinis apdorojimas gali žymiai sumažinti mini medienos granulių mašinos darbo apkrovą ir sumažinti komponentų susidėvėjimą. Pagrindinis reikalavimas yra užtikrinti, kad „žaliavose nebūtų priemaišų, jų dalelių dydis būtų vienodas ir atitiktų drėgmės standartus“. Svarbiausia yra pašalinti nešvarumus. Kietos priemaišos, tokios kaip akmenys, metalas ir šakos žaliavoje, gali tiesiogiai paveikti ir susidėvėti slėgio ritinėlius ir formas, netgi sukelti įrangos užstrigimą ir, sunkiais atvejais, pagrindinio veleno sulenkimą. Optimizavimo priemonės apima: „trijų -pakopų nešvarumų šalinimo sistemos“ sukūrimą: pirmasis etapas apima rūšiavimą rankiniu būdu, siekiant pašalinti dideles priemaišas; antrajame etape naudojamas vibruojantis ekranas smulkioms dulkėms ir perteklinėms dalelėms pašalinti; o trečiajame etape naudojamas magnetinis separatorius metalinėms priemaišoms adsorbuoti. Tiek smulkintuvo, tiek medienos granulių mašinos tiekimo angose ​​sumontuoti apsauginiai tinkleliai, skirti dvigubai apsaugai. Priemaišų šalinimo įranga reguliariai valoma, kad būtų užtikrintas efektyvumas, o nešvarumų pašalinimo greitis viršija 99%.

Tikslus dalelių dydžio valdymas sumažina atsparumą spaudimui. Skirtingi mažų plokščių medienos granulių gamybos mašinų modeliai turi specifinius žaliavos dalelių dydžio reikalavimus. Plokščiosios štampavimo mašinos tinka 2-5 mm dalelių dydžiams, o žiedinės štampavimo mašinos tinka 2-3 mm dalelėms. Per stambios dalelės padidins slėgio ritinėlių ekstruzijos apkrovą ir miršta, o per smulkios dalelės padidins energijos sąnaudas ir įrangos susidėvėjimą. Optimizavimo metodas: taikykite kombinuotą „dviejų{11}pakopų smulkinimo + rūšiavimo ekrano“ procesą. Pirmojo etapo smulkinimo metu dideli žaliavos gabalai sulaužomi iki mažesnio nei 10 mm, o antrojo etapo smulkinimas tiksliai kontroliuoja dalelių dydį pagal mašinos modelio reikalavimus. Klasifikavimo tinklelis yra su reguliuojamu ekranu, kuris realiu laiku pašalina dalelių perteklių ir grąžina jas į smulkinimo stadiją, užtikrinant vienodą žaliavos dalelių dydį. Tuo pačiu metu smulkintuvo galia turi atitikti medienos granulių mašiną, kad į įrangą nepatektų pakankamai susmulkintų žaliavų.

 

Mokslinis drėgmės kiekio reguliavimas gali sumažinti koroziją ir užsikimšimą mažose biokuro granulių gamybos mašinose. Optimalus diapazonas yra 12–15%. Dėl per didelio drėgmės kiekio žaliava prilips prie tiekimo angos ir presavimo kameros, todėl bus sunkiau valyti įrangą, o drėgmė taip pat pagreitins komponentų koroziją. Per mažas drėgmės kiekis padidins žaliavos trinties koeficientą, padidins slėgio ritinėlių ir štampų susidėvėjimą. Optimizavimo priemonės: aprūpinkite žaliavas paprastu drėgmės matuokliu, kad galėtumėte stebėti drėgmės lygį realiu laiku, ir pagal bandymo rezultatus reguliuokite džiovyklos temperatūrą arba vandens purškimo įrenginį; šviežioms drėgnoms žaliavoms naudokite nuolatinę džiovyklę, džiovinimo temperatūrą valdydami 80-100 laipsnių, kad būtų užtikrintas vienodas džiovinimas; tiksliai papildykite išdžiovintas žaliavas drėgme, naudodami purškiamąjį vandens purškimo įrenginį, purškimą ir maišymą vienu metu, kad išvengtumėte vietinės per didelės drėgmės.

 

Bendras pirminio žaliavų apdorojimo optimizavimas: racionaliai suplanuokite žaliavų saugojimo ir pirminio apdorojimo plotą, kad išvengtumėte antrinio užteršimo; Iš anksto apdorokite žaliavas partijomis ir saugokite jas atskirai, kad išvengtumėte parametrų koregavimo ir įrangos apkrovos svyravimų, kuriuos sukelia dažni žaliavų keitimai gamybos metu.

 

 

 

 

Kliento apsilankymas

Garbės pažymėjimas

 

 

 

1. Kokia yra buitinės paskirties granulių malūno medienos granuliatoriaus įrangos kaina?

Tai kainuoja maždaug 1 USD, 500.00 - 25 000,00

 

2. Jei įranga turi kokių nors kokybės problemų, kaip elgtumėtės?
Mes atsakysime už visas kokybės problemas. Keisti visas dalis nemokamai.

 

Susisiekite dabar