Kaip išspręsti dažniausiai pasitaikančius medienos drožlių kuro granulių mašinos gedimus
Įvadas
Kai medienos drožlių kuro granulių mašina gamina birias, įtrūkusias ar miltelių pavidalo granules, priežastis dažniausiai nustatoma laikantis fiksuotos sekos, o ne spėliojant. Tvarka, kuri išsprendžia daugiau nei 80% formavimo problemų, yra tokia: pirmiausia patikrinkite žaliavą, tada sureguliuokite įrangos parametrus ir galiausiai apžiūrėkite pagrindinius komponentus, slėgio ritinėlius ir štampą. Šiame vadove pateikiamas kiekvienas etapas su skaičiais, dėl kurių patikrinimai yra tikslūs.
Pirmiausia patikrinkite drėgmę: siekkite 12–15 %; mažiau nei 10 % – birios granulės, virš 18 % – įtrūkusios granulės.
Tikras atvejis: drėgmė esant 22% sumažinta formavimo greitis iki 65%; po 2 valandų džiovinimo iki 14%, greitis atsistatė iki 93%.
Medienos drožlių presavimui reikia 10-15 MPa ir 80-90 laipsnių; reguliuokite 0,5 MPa ir 5 laipsnių žingsniais, laikydamiesi 10 minučių tarp žingsnių.
Patikrinkite volelius ir štampą: pakeiskite volelius, susidėvėjusius daugiau nei 2 mm, ir laikykite 0,1–0,3 mm tarpą tarp ritinėlių-.
Išlaikykite 2-5 mm dalelių dydį; persmulkinkite ir persijokite per didelę medžiagą.
1 veiksmas: patikrinkite žaliavą
Žaliava yra dažniausia blogo granulių susidarymo priežastis ir ją lengviausia išspręsti. Pirmas dalykas, kurį reikia patikrinti, yra drėgmės kiekis, 12–15% optimali medienos drožlių kuro granulių juosta. Jei granulės yra birios ir lengvai trupa, drėgmė greičiausiai yra per maža, mažesnė nei 10%, todėl sukibimas yra nepakankamas. Jei granulės turi paviršių įtrūkimų ir lengvai trūkinėja, tikėtina, kad drėgmė per didelė – virš 18%, nes spaudžiant žaliavoje esanti drėgmė išgaruoja ir granulės sutrūkinėja. Sprendimas paprastas: esant mažai drėgmei, tolygiai purkšti vandenį į žaliavą, gerai išmaišyti ir leisti pastovėti 30 min., kol apdorojama; esant didelei drėgmei, pailginkite džiovinimo laiką, kol drėgmė grįš į standartinį diapazoną. Vienu praneštu atveju naudotojo granulių susidarymo greitis buvo tik 65 %; patikrinimo metu nustatyta, kad medienos drožlių drėgnis buvo 22%. Po 2 valandų džiovinimo drėgmė sumažėjo iki 14%, o formavimo greitis padidėjo iki 93%.
2 veiksmas: sureguliuokite įrangos parametrus
Jei žaliava tinka, sureguliuokite granulių mašinos parametrus. Blogas susidarymas gali atsirasti dėl nepakankamo presavimo slėgio arba netinkamos temperatūros. Paprastai medienos drožlių presavimui reikalingas slėgis yra 10-15 MPa, o temperatūra 80-90 laipsnių. Esant nepakankamam slėgiui, žaliava yra nevisiškai suspausta, todėl susidaro birios dalelės; per žema temperatūra neleidžia ligninui suminkštėti ir susirišti. Reguliuokite palaipsniui: kiekvieną kartą padidinkite slėgį 0,5 MPa ir temperatūrą 5 laipsniais, tada stebėkite 10 minučių, kad patikrintumėte dalelių susidarymą, prieš nuspręsdami, ar tęsti. Medžiagos reikalai: kietmedžio drožlės yra kietesnės, todėl reguliuokite 13-15 MPa ir apie 90 laipsnių; spygliuočių medienos skiedros yra labiau lipnios, todėl pakanka 10-12 MPa ir 80 laipsnių.
3 veiksmas: patikrinkite slėginius volelius ir štampą
Jei pirmieji du veiksmai tinkami, patikrinkite pagrindinius nedidelio{0}}namuose naudojamo biomasės medienos granulių gamyklos komponentus. Didelis slėginio volo paviršiaus susidėvėjimas ar grioveliai arba užsikimšusios ar išsiplėtusios štampavimo skylės lemia prastą formavimąsi. Pirmiausia sustabdykite mašiną ir atjunkite maitinimą. Išvalykite iš formos likusias medžiagas ir specialiu įrankiu atkimškite užsikimšusias formos skyles. Tada patikrinkite slėgio ritinėlio paviršių: jei susidėvėjimas nelygus, nušlifuokite jį lygiu; jei susidėvėjimas viršija 2 mm, prispaudimo volą pakeiskite tiesiogiai. Taip pat patikrinkite tarpą tarp prispaudimo volelio ir formos: įprastas tarpas yra 0,1-0,3 mm, o jei jis per didelis, žaliava negali būti iki galo suspausta, todėl sureguliuokite reguliavimo varžtus į reikiamą tarpą. Kai kuriems vartotojams formavimosi greitis mažėja vien todėl, kad pelėsių skylės buvo užsikimšusios ir laiku neišvalytos; po valymo formavimas iš karto grįžo į normalų.
4 veiksmas: patikrinkite dalelių dydį
Vienas lengvai nepastebimas dalykas yra žaliavos dalelių dydis. Jei pjuvenų dalelės yra per didelės, virš 5 mm arba nevienodo dydžio, nukenčia susidarymas. Dar kartą susmulkinkite žaliavą ir naudokite rūšiavimo sietą, kad gautumėte vienodą 2–5 mm medžiagą prieš perdirbimą.
Diagnostikos tvarkos santrauka
Blogo formavimo sprendimo tvarka yra tokia: pirmiausia patikrinkite žaliavos{0}} drėgmę, tada sureguliuokite įrangos parametrus ir galiausiai patikrinkite slėgio ritinėlį ir formą. Laikantis šios tvarkos, daugiau nei 80 % formavimo problemų išsprendžiama be reikalo neliečiant mašinos, sutaupant laiko ir įrankių susidėvėjimo.
Dažnai užduodami klausimai
Kodėl mano granulės yra birios ir trupančios?Drėgmė gali būti mažesnė nei 10%, per sausa, kad užtikrintų lipnumą. Tolygiai purškite vandenį, išmaišykite, palikite 30 minučių ir išbandykite dar kartą.
Kodėl mano granulės trūkinėja ant paviršiaus?Drėgmė greičiausiai viršija 18%; spaudimo metu išgaruoja vidinė drėgmė ir sutrūkinėja granulės. Išdžiovinkite medžiagą iki 12–15%.
Kokį slėgį ir temperatūrą turėčiau nustatyti medienos drožlėms?10-15 MPa ir 80-90 laipsnių kaip bendra juosta. Kietmedžiui reikia 13-15 MPa esant maždaug 90 laipsnių kampui; spygliuočių mediena dirba 10-12 MPa ir 80 laipsnių.
Kaip sužinoti, kada reikia pakeisti slėgio volą?Patikrinkite paviršių: jei susidėvėjimas nelygus, nušlifuokite jį lygiu; jei nusidėvėjimo gylis viršija 2 mm, volą pakeiskite tiesiogiai.
Koks yra tinkamas ritinėlio-antspaudas?0,1-0,3 mm. Per didelis tarpas reiškia, kad žaliava nėra iki galo suspausta, todėl susidaro birios granulės.
Kiek drėgmės kontrolė gali pagerinti formavimo greitį?Dokumentais patvirtintu atveju, džiovinant medžiagą nuo 22% iki 14% drėgmės, formavimo greitis padidėjo nuo 65% iki 93%, pagerėjimas 28 procentiniais punktais.
