RDF formavimo mašinos veikimo būdai: pakaitinimas ir dviejų{0}}pakopų padavimas

Ką daro RDF formavimo mašina

RDF formavimo mašina yra kuro{0}}formavimo įranga, kuri briketuoja degias kietas atliekas, kurios yra birios tekstūros, mažo kaloringumo ir kurias sunku transportuoti ar laikyti. Formavimo procese šios medžiagos suspaudžiamos į tankius briketus, sumažinant tūrį ir padidinant šiluminę vertę, todėl gaminys elgiasi panašiai kaip anglis.

Dėl anglies -panašių savybių, atliekų-kuro briketai naudojami atliekų Atliekų tvarkytojams ir gamyklų operatoriams mašina probleminį atliekų srautą paverčia sandėliuojamu, transportuojamu kuru, o ne siunčia į sąvartyną arba degina be energijos.

Įrenginyje integruoti keturi pagrindiniai mechanizmai - prispaudimo volelis, formavimo forma, anti-užpildymo įtaisas ir visiškai automatinis alyvos siurblys. Slėgio volas priverčia medžiagą į formavimo formą, o anti-{3}}įtaisas neleidžia birioms pluoštinėms medžiagoms susikaupti tiekimo vietoje ir nutraukti gamybą, o alyvos siurblys palaiko ritinėlio sutepimą ilgų važiavimų metu, o tai sumažina nusidėvėjimą ir išlaiko stabilius gamybos parametrus.

Įprastų modelių techniniai parametrai

Gamybos mastas lemia modelio pasirinkimą. Visi žemiau esantys modeliai gamina kvadratinį 32 x 32 mm briketo profilį, todėl lemiami veiksniai yra reikalinga valandinė galia ir turimas maitinimo šaltinis.

Modelis	Galia	Talpa	Briketo dydis	Skylės
MK-550	55 kW	1.0-1.5 t/h	32 x 32 mm	36
MK-750	75 kW	1.5-2.0 t/h	32 x 32 mm	54
MK-900	90 kW	2.0-2.5 t/h	32 x 32 mm	72
MK-1600	160 kW	2.5-3.0 t/h	32 x 32 mm	120

Pasirinkite modelį, kurio talpa atitinka jūsų medžiagų tiekimo normą. Dėl nepakankamo maitinimo eikvojama galia ir susidaro nelygūs briketai, o per didelė apkrova išjungia pavarą ir pagreitina volo ir pelėsio susidėvėjimą.

Kontrolinis sąrašas prieš-pradėti tikrinimą

Trumpas patikrinimas prieš kiekvieną pamainą apsaugo nuo daugelio paleidimo gedimų ir saugos incidentų. Atlikite patikrinimus tokia tvarka:

Įsitikinkite, kad visos jungiamosios dalys yra patikimai priveržtos - atsipalaidavęs varžtas gali rimtai sugadinti, kai mašina veikia visu greičiu.

Patikrinkite, ar kiekvienos dalies viduje ir aplink nėra šiukšlių, ir pašalinkite visus metalo fragmentus ar sukietėjusias likučius.

Patikrinkite, ar guoliuose ir tepimo vietose netrūksta alyvos, ir papildykite automatinio alyvos siurblio rezervuarą.

Įsitikinkite, kad valdymo spintelės prietaisai rodomi normaliai, be pavojaus ar gedimo indikacijų.

Patikrinkite, ar nepažeisti elektros laidai, įskaitant kabelių įvadus ir variklio gnybtų dėžutę.

Šios patikros užtrunka vos kelias minutes, tačiau apsaugo ir operatorių, ir įrangą.

Išankstinis pašildymas ir dviejų{0}}pakopų maitinimas

RDF formavimo mašina turi būti iš anksto pašildyta prieš pradedant gamybą. Įjunkite šildymo jungiklį ir leiskite temperatūrai pakilti iki maždaug 100-120 laipsnių prieš paleisdami mašiną. Mašinai padirbus vieną minutę, galima krauti medžiagą.

Svarbiausia naujo paleidimo veikimo technika yra dviejų{0}}pakopų tiekimas:

Pirmas etapas:maitinkite nedidelį kiekį medžiagos tolygiai, pradedant nuo medžiagos, kurios drėgnis viršija 40%. Tęskite, kol išsikraus visos įrangos štampavimo angos. Didelės-drėgmės medžiaga lengviau išspaudžiama ir užpildo kiekvieną skylę, o tai nustato ekstruzijos sąlygas.

Antras etapas:po maždaug 10 minučių iškrovimo, kai slėgio ir temperatūros parametrai rodomi normaliai, pereikite prie medžiagos, kurios drėgnumas yra mažesnis nei 20 %, ir tęskite tol, kol iškrovimas bus pastovus. Tada padidinkite pašarą iki tikslinės gamybos normos.

Drėgnos{0}}medžiagos etapo praleidimas yra dažna paleidimo užsikimšimo, nelygių briketų ir nereikalingo ritinėlio susidėvėjimo priežastis, todėl vertinkite tai kaip fiksuotą procedūrą, o ne pasirenkamą{1}}apšilimą.

Patikrinimų vykdymas ir tarp{0}}priežiūros vykdymas

Gamybos metu stebėkite štampavimo iškrovimo modelį, o ne mašinos korpusą. Kai kiekviena štampavimo skylė išleidžiama tolygiai, o slėgis ir temperatūra išlieka stabilūs, mašina veikia tinkamai, esant nustatytam padavimo greičiui. Viena išdžiūvusi skylė, staigus slėgio padidėjimas arba galios sumažėjimas rodo dalinį užsikimšimą arba per sausą medžiagą.

Tarp gamybos etapų laikykite visas jungiamas dalis sandariai, pašalinkite šiukšles iš įrangos vidaus ir išorės, patikrinkite guolių sutepimą, patikrinkite, ar valdymo spintos prietaisai rodomi normaliai, ir apžiūrėkite elektros laidus. Apsauginį-įtaisą išlaikyti švarų taip pat svarbu pluoštinių atliekų srautuose, nes susikaupusios plėvelės ar tekstilės likučiai ilgainiui pasiekia volelį ir suspaudžiami į kietus dėmelius, kurie sutrikdo pelėsį.

Simptomas	Tikėtina priežastis	Veiksmas
Paleidimo metu štampo skylės neišsikrauna	Mašina nešildoma, šlapioji stadija praleista	Įkaitinkite iki 100{1}}120 laipsnių ir pakartokite didelės drėgmės etapą
Briketai nelygūs arba silpni	Medžiaga per sausa arba blogai sumaišyta	Sureguliuokite drėgmę ir tolygiau išmaišykite atliekų srautą
Slėgis didėja mažėjant galiai	Dalinis štampo užsikimšimas arba pašalinis objektas	Sustokite, išvalykite formą ir padavimo tašką, pašalinkite kliūtį
Medžiagos kaupimas padavimo taške	Apsauginis{0}}įtaisas, užterštas pluoštinių atliekų	Išvalykite prietaisą ir sutrumpinkite valymo intervalą

Dažnai užduodami klausimai

Kl .: Kokias žaliavas gali apdoroti RDF liejimo mašina?
Birios degios kietosios atliekos, įskaitant popierines -turtingas frakcijas, plastikinę plėvelę, tekstilės atliekas ir kitus didelio-kaloringumo atliekų srautus, kuriuos sunku transportuoti ir laikyti birioje formoje.

Kl .: Kodėl prieš pradedant įrangą reikia pašildyti?
Pakaitinimas iki 100-120 laipsnių suminkština atliekose esančius rišamuosius komponentus ir paruošia štampą. Paleidus šaltį, medžiaga gali paslysti štampavimo angose, todėl susidaro nelygūs briketai arba užsikimšimas.

Kl.: Kodėl paleidžiant pirmiausia tiekiamos{0}}drėgmės medžiagos?
Medžiaga, kurios drėgnumas viršija 40 %, lengviau išspaudžiamas ir greitai užpildo visas štampavimo skylutes, taip užtikrinant ekstruzijos būklę. Kai skylės užpildomos, normaliai gamybai perima sausesnė medžiaga, kurios drėgnumas mažesnis nei 20%.

Kl .: Kaip žinoti, kad mašina veikia normaliai po paleidimo?
Kai visos štampavimo angos išsikrauna tolygiai, o slėgis ir temperatūra išlieka stabilūs po maždaug 10 minučių iškrovimo, mašina yra paruošta nepertraukiamai gamybai esant tiksliniam padavimo greičiui.

Kl .: Kaip mašina turėtų būti prižiūrima tarp gamybos ciklų?
Pritvirtinkite jungiamas dalis, išvalykite šiukšles įrangos viduje ir išorėje, patikrinkite guolio ir alyvos siurblio tepimą, patikrinkite valdymo spintos instrumentus ir elektros laidus prieš kiekvieną paleidimą.

K: Kaip parenkamas modelio dydis RDF briketavimo linijai?
Suderinkite vardinį pajėgumą su medžiagų tiekimo greičiu ir turima galia: 55–90 kW modeliai tinka 1–2,5 t/h darbams, o 160 kW modeliai – 2,5–3 t/h, visi gamina 32 x 32 mm briketą.