Kaip pagerinti granulių kokybę naudojant elektrinį medienos granulių gamintoją?

Gatavo gaminio iš elektrinio medžio granulių malūno kokybė tiesiogiai priklauso nuo žaliavų savybių. Aukštos-kokybės žaliavos po standartizuoto išankstinio apdorojimo gali padidinti gatavo produkto kvalifikavimo rodiklį iki daugiau nei 95 proc. Pirmas žingsnis yra žaliavų atranka ir nešvarumų pašalinimas, o tai labai svarbu siekiant sumažinti įrangos susidėvėjimą ir užkirsti kelią pernelyg dideliems nešvarumams gatavame produkte. Pirmenybė turėtų būti teikiama sausai, nesupelijusiai{5} medienos žaliavai (pvz., pjuvenoms, pjuvenoms ir miško atliekoms). Šios medžiagos turi didelį lignino kiekį, todėl pasižymi geru liejimo efektu ir aukšta kaloringumas. Nenaudokite žaliavų, kuriose yra per daug aliejaus (pvz., pušų spyglių ir palmių kevalų), nes jie linkę prilipti prie štampo porų ir pabloginti gatavo produkto vienodumą. Norint pašalinti nešvarumus, reikalinga trijų{9}}pakopų filtravimo sistema: rūšiavimas rankiniu būdu, kad būtų pašalintos didelės priemaišos, pvz., akmenys ir šakos; vibruojantis ekranas, skirtas pašalinti smulkias dulkes ir perteklines daleles; ir magnetinis separatorius, adsorbuojantis metalines priemaišas (pvz., vinis ir varžtus), kad būtų išvengta medienos granulių gamyklos slėgio ritinėlių ir štampų pažeidimo, taip pat neleistų priemaišoms paveikti gatavo produkto degimo charakteristikas.

Dalelių dydžio kontrolė yra pagrindinis parametras, siekiant pagerinti liejimo rezultatus. Skirtingų tipų smulkių medienos granulių gamintojams taikomi šiek tiek skirtingi dalelių dydžio reikalavimai, tačiau apskritai jie turėtų būti valdomi 2-5 mm atstumu. Pernelyg didelis dalelių dydis neleidžia žaliavai visiškai suspausti štampavimo viduje, todėl galutinis produktas yra mažo tankio, birus. Ir atvirkščiai, per smulkaus dydžio dalelės padidina energijos sąnaudas ir greitai sugeria drėgmę bei blogą laikymo stabilumą. Dalelių dydžio valdymui reikalingas smulkintuvo ir rūšiavimo sieto derinys: sureguliuokite trupintuvo sieto angą pagal medienos granulių mašinos modelį (4-5 mm plokščių štampų mašinoms, 2-3 mm žiedinėms štampavimo mašinoms). Susmulkinus žaliava sijojama, o dalelės, viršijančios dydžio ribą, grąžinamos į smulkintuvą antriniam smulkinimui, kad būtų užtikrintas vienodas dalelių dydis.

Drėgmės kiekio reguliavimas yra „raktas“ į sėkmingą biokuro pjuvenų granulių mašinų gaminių formavimą, optimalus 12–15 % diapazonas. Per didelis drėgmės kiekis sukelia įtrūkimus, pelėsių atsiradimą, degimo metu mažėja kaloringumas; Nepakankamas drėgmės kiekis padidina atsparumą gniuždymui, sukelia lūžimą ir žymiai padidina energijos sąnaudas. Reguliavimo metodą reikia lanksčiai koreguoti atsižvelgiant į pradinį žaliavų drėgnumą: Šviežias žaliavas (pvz., ką tik nuskintus šiaudus ir šlapias pjuvenas) reikia džiovinti džiovyklėje, džiovinimo temperatūrą reguliuojant 80–100 laipsnių, kad būtų išvengta karbonizacijos dėl per didelės temperatūros; išdžiovintas žaliavas (pvz., ilgai laikytas pjuvenas) reikia purškimo buteliuku tolygiai apipurkšti vandeniu, purškiant maišant, kad drėgmė pasiskirstytų tolygiai. Drėgmės kiekis gali būti vertinamas taikant intuityvų metodą: „suspaudus rankoje susidaro gumulas, o paleidus lengvai trupa“ arba naudojant paprastą drėgmės matuoklį, užtikrinantį tikslų valdymą.

Papildomi patarimai dėl pirminio žaliavos apdorojimo: Mišrios žaliavos (pvz., pjuvenos + šiaudai) turi būti derinamos santykiu „7:3“, kad būtų užtikrintas pakankamas lignino kiekis ir pagerintas gatavo produkto sukibimas; iš anksto apdorotos žaliavos turi būti apdorotos per 24 valandas, kad būtų išvengta antrinio drėgmės įsisavinimo; Prieš pradedant masinę gamybą, reikia atlikti nedidelio masto-bandymą, o išankstinio apdorojimo parametrai turi būti tiksliai-sureguliuoti, atsižvelgiant į gatavo produkto kokybę, kad būtų užtikrintas stabilumas didelės apimties{6}}gamyboje.

klientų apsilankymas 

Susisiekite dabar

garbės pažymėjimai

garbės pažymėjimai

garbės pažymėjimai

garbės pažymėjimai