Dėl kokių priežasčių nepavyksta formuoti biomasės granulių?

Biomasės granulių mašinos turi galimybę paversti įvairias žaliavas į didelio tankio biomasės granulių kurą. Nesvarbu, ar tai būtų medienos medžiagos, pvz., rąstai, pjuvenos, drožlės, ar žemės ūkio likučiai, tokie kaip kukurūzai, kviečių šiaudai ir šiaudai, ar net pramoninės atliekos, tokios kaip statybiniai šablonai ir medienos apdirbimo atraižos, ar net vaisių lukštai, vaisių likučiai, rudas aliuminis ir dumblo, jie gali būti tinkamai iš anksto apdoroti ir apdoroti, o tada paverčiami didelio tankio biomasės granulių kuru kietinant ir išspaudžiant biomasės granulių mašiną. Šis kuras turi ne tik didelio efektyvumo ir aplinkos tausojimo privalumus, bet ir efektyviai panaudoja įvairius atliekų išteklius bei realizuoja išteklių perdirbimą.

Įvairios žaliavos turi savo unikalias savybes ir pluošto struktūras, kurios tiesiogiai įtakoja sunkumą jas sukietinant į granules. Pavyzdžiui, palyginti minkštos medienos drožlių, pvz., pušies medienos, granuliavimo procesas paprastai vyksta sklandžiau. Tačiau, jei žaliava yra per kieta arba miltų pavidalo smulkių miltelių pavidalo, granuliavimo procesas bus gana sunkus, todėl dažniausiai reikia pagalbinių medžiagų, tokių kaip medžio drožlės. Be to, skirtingų medžiagų maišymo santykis taip pat yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos formavimo greičiui, kurį reikia kruopščiai sureguliuoti, kad būtų pasiektas geriausias efektas.

Presuojant biomasės granules svarbiausias yra žaliavos drėgnumas. Jei drėgmės kiekis per didelis, granulės bus mažo kietumo ir lengvai purenamos; jei drėgmės kiekis per mažas, bus sunku susidaryti ir bus daug miltelių. Skirtingoms žaliavoms, tokioms kaip pušis ir eglė, keliami skirtingi drėgmės reikalavimai, tačiau paprastai reikia kontroliuoti maždaug 15 %. Specifinis drėgmės kiekis turėtų būti koreguojamas pagal faktinę gamybos situaciją, kad būtų užtikrintas geriausias granulių mašinos veikimo efektas.