Kaip kuro granulės gaminamos naudojant elektrinį medžio granulių aparatą?

Jan 09, 2026

turinį

Pagrindiniai žaliavų apdorojimo tikslai yra „vienodumas, sausumas ir be priemaišų“. Tik įvykdžius šiuos tris reikalavimus nedidelė biomasės granulių gamybos mašina gali efektyviai gaminti aukštos-kokybės granulių kurą. Pirma, žaliavos tipo ir priemaišų pašalinimo klausimas. Skirtingoms žaliavoms reikia skirtingų apdorojimo būdų: medienos drožlėse ir pjuvenose yra mažiau priemaišų, jas tereikia sijoti ir magnetiniu būdu atskirti, kad būtų pašalintos metalinės priemaišos; žemės ūkio žaliavose, pvz., šiauduose ir žemės riešutų kevaluose, yra daug skaidulų, todėl jas reikia susmulkinti ir susmulkinti iki 2-3 mm, kad pluoštas nesusipainiotų įrangoje; mišrios žaliavos (pvz., medienos drožlės + šiaudai) turi būti maišomos tam tikru santykiu, kad būtų užtikrintas pakankamas lignino kiekis ir pagerintas rišamumas. Nepriklausomai nuo žaliavos, kietos priemaišos turi būti kruopščiai pašalintos. Siekiant sumažinti įrangos nusidėvėjimo riziką, galima sukurti trijų pakopų nešvarumų šalinimo sistemą „rankinis rūšiavimas + vibruojantis ekranas + magnetinis separatorius“.

Antra, dalelių dydžio kontrolė yra labai svarbi, nes ji turi įtakos presavimo efektyvumui. Įvairių tipų elektrinėms medienos granulių gamykloms taikomi šiek tiek skirtingi dalelių dydžio reikalavimai: mažos plokščios medienos granulių gamybos staklės tinka 2–5 mm dalelių dydžiams, o žiedinėms medienos granulių gamybos staklėms dėl didesnio presavimo efektyvumo reikia 2–3 mm dydžio kontroliuojamų dalelių. Dalelių dydžio kontrolė pasiekiama derinant trupintuvą ir klasifikavimo sietą. Smulkintuvo ekrano apertūra gali būti reguliuojama pagal poreikį. Tada susmulkinta žaliava sijojama rūšiavimo sietu, o dalelės, viršijančios dydžio ribą, grąžinamos į smulkintuvą antriniam smulkinimui. Svarbu pažymėti, kad pernelyg smulkios dalelės padidina specifinį žaliavos paviršiaus plotą, todėl greičiau sugeria drėgmę ir padidėja energijos sąnaudos; pernelyg stambios dalelės neleidžia pakankamai suspausti štampavimo angų, todėl dalelių tankis ir laisvumas yra mažas.

Drėgmės kiekio reguliavimas yra labai svarbus granulių susidarymui, optimalus diapazonas yra 12 %-15 %. Skirtingos žaliavos turi skirtingą pradinį drėgmės kiekį, todėl reikia skirtingų apdorojimo metodų: šviežių žaliavų (pvz., šviežiai nuskintų šiaudų) drėgnis gali būti didesnis nei 40%, todėl norint išvengti karbonizacijos, reikia nuolat džiovinti džiovyklėje, kontroliuojamoje temperatūroje nuo 80{8}}100 laipsnių; džiovintų žaliavų (pavyzdžiui, ilgai saugomų pjuvenų) drėgnis gali būti mažesnis nei 10 %, todėl reikia tolygiai purkšti vandenį purškimo buteliuku maišant, kad būtų užtikrintas tolygus drėgmės pasiskirstymas. Sureguliuotas drėgmės kiekis turi būti patikrintas naudojant paprastą drėgmės matuoklį arba vizualiai jį įvertinant naudojant metodą „suspaudus sulimpa, atleidus lengvai trupa“, išvengiant netikslumų dėl patirties pagrįsto sprendimo.

Praktiniai žaliavų tvarkymo būdai: prieš masinę gamybą atlikti nedidelio masto apdorokite skirtingas žaliavų partijas atskirai, kad po sumaišymo būtų išvengta netolygaus drėgmės kiekio ir dalelių dydžio; visiškai apdorotas žaliavas per 24 valandas, kad būtų išvengta antrinio drėgmės įsisavinimo. Tinkamas žaliavų tvarkymas gali padidinti biokuro pjuvenų granulių mašinos susidarymo greitį iki 95% ir pailginti įrangos eksploatavimo laiką.