Kaip pasigaminti kuro granules naudojant nedidelę biomasės granulių gamybos mašiną: 5 žingsniai

Įvadas

Kuro granulių gamyba naudojant nedidelę biomasės granulių gamybos mašiną yra penkių{0} etapų procesas: pirminis žaliavos apdorojimas, įrangos derinimas, formavimas suspaudimu, galutinio -produkto tolesnis-apdorojimas ir saugojimas. Kiekvienas žingsnis turi tiesioginės įtakos granulių kokybei ir gamybos efektyvumui, o pradedantieji, kurie praleidžia vieną žingsnį, pasekmes dažniausiai atranda granulių kokybės patikros metu. Šiame vadove pateikiamas kiekvienas veiksmas, nurodant konkrečias vertes, dėl kurių granulės išeina iš pirmo karto.

1 veiksmas: preliminarus paruošimas ir žaliavos parinkimas

Pirmiausia pasirinkite mašiną pagal gamybos mastą. Pradedantiesiems patariama pradėti nuo mažo žiedinio medžio granulių gamybos staklių arba plokščio štampavimo granulių malūno 1–3 tonų per dieną klasėje, kurią paprasta valdyti ir kuri kelia mažą investicijų riziką. Vienu metu paruoškite pagalbinę įrangą: smulkintuvą, džiovyklą ir sijojimo mašiną. Žaliavos pirmiausia turėtų būti sausos medienos drožlės, miško atliekos, šiaudai ir kitos žemės ūkio bei miškų ūkio atliekos. Iš anksto pašalinkite kietus nešvarumus, tokius kaip vinys ir akmenys, nes jie pažeidžia granulių malūno volus ir formas.

2 veiksmas: gilus žaliavų apdorojimas

Paruošiamasis apdorojimas yra žingsnis, kuris nusprendžia, ar granulės apskritai susidaro. Pirmiausia susmulkinkite medžiagą: dideli gabalai praeina per smulkintuvą ir sumažinami iki vienodo 2-5 mm dalelių dydžio, nes per didelis dalelių dydis padidina atsparumą spaudimui ir susidaro birios granulės. Tada sureguliuokite drėgmės kiekį džiovintuvu arba natūraliu oru, išlaikydami medžiagą 12–15%. Praktinis išbandymas: medžiaga suformuoja rutulį, kai suspaudžiama rankoje, bet lengvai subyra, kai paleidžiama, be akivaizdžių vandens dėmių. Dėl per didelės drėgmės granulės lengvai trūkinėja; per maža drėgmė padidina energijos sąnaudas ir apsunkina formavimąsi. Galiausiai susmulkintą medžiagą pertrinkite antrą kartą, kad pašalintumėte didelius nešvarumus, likusius po smulkinimo, užtikrinant vienodumą.

3 veiksmas: įrangos derinimas ir presavimas

Prieš pradėdami įsitikinkite, kad tarpas tarp slėgio ritinėlio ir formos yra 0,1–0,3 mm, tepalinės alyvos lygis atitinka standartą, o apsauginis gaubtas yra patikimai sumontuotas. Įjunkite įrangą ir paleiskite ją tuščiąja eiga 3–5 minutes, kad ji įkaistų, ir stebėkite, ar veikia stabiliai ir ar nepasirodo neįprastas triukšmas. Iš anksto pakaitinę, į tiekimo angą tolygiai įpilkite iš anksto apdorotą žaliavą, išlaikydami konservatyvų pradinį tiekimo greitį, kad išvengtumėte perkrovos. Presavimo kameros viduje slėgio ritinėliai ir štampas sukuria aukštą 10–15 MPa slėgį, o trinties šiluma suminkština ligniną, kuris suriša daleles, kai jos išspaudžiamos per štampavimo angas, sudarydamos stulpelius. Tada pjaustytuvas supjausto juos į vienodo dydžio granules, paprastai 2–4 kartus ilgesnėmis už porų skersmenį.

4 veiksmas: gatavo produkto apdorojimas{1}}

Šviežiai spaustos granulės palieka štampą 70-90 laipsnių temperatūroje ir vis dar turi šiek tiek drėgmės. Jas reikia nedelsiant atvėsinti iki kambario temperatūros, nes karštos granulės sugeria drėgmę iš oro ir sugenda sandėliuojant. Atvėsinus, perleiskite granules per sijojimo mašiną, kad pašalintumėte palaidas, įtrūkusias ar nekokybiškas dalis, o tai apsaugo jūsų gaminio kvalifikaciją ir jūsų reputaciją pirkėjų tarpe.

5 veiksmas: gatavo produkto laikymas

Kvalifikuotas granules supakuokite į sandarius maišus arba sandėliavimo silosus. Sandėliavimo vieta turi būti sausa ir gerai-vėdinama, o grindys pakeltos mediniais blokais, kad maišeliai niekada nesiliestų su žeme ir nepritrauktų drėgmės. Imkitės atsparių drėgmei-ir ugniai-atsparių priemonių: saugokite saugyklą nuo atviros liepsnos ir drėgnos aplinkos, nes granulių kuras yra degi ir{5}}sugeria drėgmę vienodai.

Atsargumo priemonės pradedantiesiems

Eksploatuodami nedidelį namą{0}}naudokite biomasės medienos granulių gamyklą, realiuoju laiku stebėkite variklio srovę ir granulių formavimosi būseną. Jei srovė viršija vardinę vertę, tiekiama per daug medžiagos, todėl nedelsdami sumažinkite tiekimo greitį. Jei granulės išsiskiria, prieš keisdami ką nors kitą patikrinkite žaliavos-drėgmę ir slėgio ritinėlio tarpą. Po gamybos kruopščiai nuvalykite nuo įrangos likusias medžiagas, ypač gumulėlius štampavimo angose, kad kitas seansas prasidėtų švariai, o ne kovotų su užsikimšusiu štampu.

Dažnai užduodami klausimai

Koks yra idealus drėgmės kiekis kuro granulėms gaminti?12–15 proc. Išbandykite suspausdami saują: jis turi suformuoti rutulį, bet paleidus sutrupėti, ant rankos neturėtų likti vandens dėmių.

Kodėl mano granulės išsiskiria?Pirmiausia patikrinkite žaliavos-drėgmę ir volelio-stūmimo tarpą. Drėgmė išorėje yra 12–15 % arba tarpas išorėje yra 0,1–0,3 mm, todėl susidaro birios, trupančios granulės.

Kiek laiko šviežios granulės turi atvėsti prieš pakuojant?Atvėsinkite juos iki kambario temperatūros. 70-90 laipsnių karštos granulės sugeria drėgmę ir genda; aušinimas taip pat sukietėja, todėl jie išgyvena tvarkant ir laikant.

Nuo kokio dydžio mašinos turėtų pradėti pradedantysis?plokščia štampavimo mašina arba maža žiedinė štampavimo mašina, kurios našumas yra 1-3 tonos per dieną, yra standartinis pradedantysis pasirinkimas: paprastas valdymas, maža investicijų rizika ir pakankamas pajėgumas naudoti namuose ir nedideliuose ūkiuose.

Ar man reikia džiovintuvo, jei mano medžiaga jau išdžiūvo?Nebūtinai. Jei drėgmė nuolat nesiekia 15%, pradėkite be jo. Jei medžiagos drėgmė kinta priklausomai nuo oro ar sezono, mažas džiovintuvas stabilizuoja kokybę ir našumą.

Kaip išvalyti štampo angas po gamybos?Pašalinkite likučius, kol jie dar minkšti, naudodami priežiūros dureles ir smulkų strypą arba šepetį. Niekada nepalikite gumulėlių sukietėti per naktį, nes sukietėjusius likučius sunku pašalinti ir jie blokuoja kitą seansą.