Kaip veikia medienos briketų presavimo mašina

Jan 19, 2026

turinį

Pagrindinis medienos drožlių briketų preso veikimo principas yra „mechaninis slėgis + lignino savaiminis sujungimas“. Jame naudojama aukšto-slėgio ekstruzija, kad būtų galima tankiai formuoti medžio drožles, nereikalaujant papildomų rišiklių, panašiai kaip medienos granulių gamykloje. Tačiau slėgio perdavimo būdas ir formavimo struktūra iš esmės skiriasi. Visą darbo eigą galima suskirstyti į keturis pagrindinius etapus: pirminis žaliavos apdorojimas, padavimas ir transportavimas, formavimas aukštu-slėgiu ir gatavo produkto pjaustymas bei aušinimas. Kiekvienas žingsnis yra tarpusavyje susijęs ir tiesiogiai veikia blokinio kuro tankį ir formavimo efektą.

Pirmas žingsnis, žaliavos paruošimas, yra esminis normaliam medžio drožlių briketų gamintojo darbui. Jo reikalavimai yra panašūs, bet šiek tiek skiriasi nuo medienos granulių gamyklos reikalavimų. Medienos drožles pirmiausia reikia susmulkinti, o dalelių dydis turi būti 2-8 mm. Per didelis dalelių dydis gali užstrigti ir susidaryti netolygiai, o per mažas dalelių dydis padidins įrangos susidėvėjimą. Drėgmės kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas nuo 8% iki 12%. Dėl didesnio drėgmės kiekio gatavas produktas įtrūks ir taps birus, o mažesnis drėgmės kiekis apsunkins formavimąsi, nes bus sunku suminkštinti ligniną. Optimalus medienos granulių malūno drėgmės kiekis yra 12–15%, todėl paklaida yra didesnė. Iš anksto apdorotos medienos drožlės turi būti sijojamos, kad būtų pašalintos priemaišos, tokios kaip akmenys ir metalas, kad nebūtų pažeisti pagrindiniai įrangos komponentai.

Antrasis etapas – padavimas ir formavimas aukštu{0}}slėgiu – yra biomasės briketų presavimo operacijos pagrindas. Iš anksto apdorotos medienos drožlės tolygiai tiekiamos į liejimo ertmę per sraigtinį tiektuvą, kad būtų išvengta netolygaus įtempio, kurį sukelia medžiagos kaupimasis. Formavimo ertmėje sumontuoti slėginiai ritinėliai ir formos (plokščios arba žiedinės formos, panašios į medžio granulių gamyklas, bet su didesnėmis formų angomis, paprastai 20-50 mm). Variklis priverčia suktis slėgio ritinėlius per perdavimo sistemą, taikydamas didelį 10–30 MPa slėgį medienos drožlėms. Tuo pačiu metu išorinis šildymo įrenginys palaiko 160-200 laipsnių temperatūrą, minkštindamas ir išlydydamas medienos drožlėje esantį ligniną, kad susidarytų natūralus rišiklis. Bendrai veikiant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai, medienos drožlės išspaudžiamos į formos angą, sudarydamos tankų stulpelio pavidalo korpusą.

Trečias žingsnis yra gatavo gaminio pjaustymas ir aušinimas, užbaigiant galutinį formavimo procesą. Išspaudus iš hidraulinės pjuvenų briketų preso formos, cilindrinė medžiaga iš anksto nustatyta pjaustytuvu supjaustoma į vienodo dydžio kuro blokus (ilgis reguliuojamas nuo 5{2}}20 cm). Šviežiai suformuotas produktas yra aukštos temperatūros ir jį reikia atvėsinti natūraliai arba aušinimo įrenginiu iki kambario temperatūros, kad būtų išvengta drėgmės įsisavinimo ir gedimo. Aušinami kuro blokai turi 1,1–1,3 g/cm³ tankį, o kaloringumas – apie 4500–5000 kcal/kg. Jų degimo efektyvumas yra daug didesnis nei birių pjuvenų, todėl jas galima tiesiogiai naudoti šildymui, pramoniniam šildymui ir kitiems tikslams.