Ką daro pjuvenų rąstas

Jan 19, 2026

turinį

Pagrindiniai kukurūzų stiebelių briketų gamybos mašinos komponentai yra sraigtas, formavimo įvorė, šildymo įtaisas, pjaustytuvas, padavimo įtaisas ir perdavimo sistema. Šie komponentai veikia kartu, kad nustatytų mašinos formavimo efektyvumą ir gatavo produkto kokybę. Jos techninės priežiūros logika yra panaši į medienos granulių mašinos (kurios pagrindiniai komponentai yra slėgio volai, formos ir pjaustytuvai), tačiau turi specifinių skirtumų. Sraigtas yra briketų mašinos „pagrindinė galios dalis“, atsakinga už žaliavos stūmimą ir išspaudimą. Jo paviršius padengtas nusidėvėjimui-atsparia danga, tačiau ilgalaikis{5}}naudojimas dėl žaliavos trinties gali susidėvėti ir deformuotis, todėl jį reikia prižiūrėti. Formavimo įvorė kartu su sraigtu sudaro ekstruzijos kamerą. Jo vidinės sienelės lygumas tiesiogiai veikia gatavo produkto paviršiaus kokybę; jis linkęs išlaikyti ir sulipti žaliavas, todėl ją reikia reguliariai valyti ir poliruoti.

Šildymo blokas yra svarbi pjuvenų presavimo mašinos sudedamoji dalis, paprastai naudojant elektrinius šildymo ritinius arba šiluminės alyvos šildymo įrenginius. Jis minkština žaliavoje esantį ligniną, o jo veikimo stabilumas lemia formavimo efektą. Reguliariai tikrinti būtina, kad šildymo elementai nepažeisti ir laidai nepasenę, kad būtų išvengta temperatūros valdymo sutrikimų. Pjaustytuvas nupjauna ekstruzinio strypo -formos gaminį iki nustatyto ilgio, panašiai kaip pjaustytuvas medienos granulių mašinoje. Dėl susidėvėjimo gali lengvai atsirasti šiurkščių pjūvių ir netolygaus ilgio, todėl reikia reguliariai poliruoti arba pakeisti. Transmisijos sistema, įskaitant variklį, reduktorių ir diržus, vadovaujasi ta pačia priežiūros logika kaip ir medienos granulių mašinos perdavimo sistema, todėl norint užtikrinti stabilų jėgos perdavimą, reikia reguliariai tikrinti tepimą ir diržo įtempimą.

Kasdien atliekant briketų ekstruderio mašinos techninę priežiūrą reikia laikytis „reguliaraus valymo, tikslaus tepimo ir prireikus keitimo“ principų. Po kiekvieno gamybos ciklo visos žaliavos likutinės įrangos viduje turi būti kruopščiai išvalytos, ypač tarpai tarp formavimo ertmės, sraigto veleno ir formavimo įvorės. Naudokite specializuotus įrankius, kad pašalintumėte žaliavos gumulėlius, kad išvengtumėte sukietėjimo ir didesnio komponentų susidėvėjimo. Tai atitinka reikalavimus, taikomus štampo angų valymui po medienos granulių gamyklos gamybos. Prieš paleisdami mašiną kasdien, patikrinkite šildymo įrenginio temperatūros tikslumą ir nuvalykite dulkes nuo šildymo gyvatuko paviršiaus, kad užtikrintumėte vienodą kaitinimą. Kas 200 darbo valandų patikrinkite sraigto veleną ir formavimo įvorę. Jei sraigto velenas labai susidėvėjęs, pakeiskite jį arba užtepkite nusidėvėjimui{7}}atsparią dangą. Jei formavimo įvorės vidinė sienelė šiurkšti, nušlifuokite ją smulkiu švitriniu popieriumi.

Kalbant apie tepimą ir priežiūrą, sraigto veleno guolius ir medienos drožlių briketų preso transmisijos sistemą reikia reguliariai tepti aukštos -temperatūros tepalu, papildant jį kas 100 darbo valandų, kad būtų išvengta sauso trinties susidėvėjimo. Medienos granulių gamyklose pagrindinis dėmesys skiriamas slėgio ritininių guolių ir štampų tepimui. Tepimo ciklas panašus į briketų mašinų, tačiau tepalo tipas turi atitikti įrangos eksploatavimo sąlygas. Be to, medžio drožlių briketų gamintojo šildymo kontūrą reikia tikrinti kas mėnesį, kad būtų išvengta trumpojo jungimo ar nuotėkio, o medienos granulių gamyklose nėra priverstinio šildymo įrenginio ir daugiau dėmesio skiriama elektros sistemos apsaugai nuo dulkių. Sudarius techninės priežiūros žurnalą, kuriame būtų fiksuojamas detalių tikrinimo ir keitimo laikas, bei koreguojant techninės priežiūros ciklą pagal žaliavų kietumą (apdorojant kietmedžio drožles priežiūros ciklas sutrumpinamas 20 proc.), galima efektyviai prailginti įrangos eksploatavimo laiką.