Kaip gaminamas biomasės granulių kuras? Viso proceso vadovas
Biomasės granulių kuro apžvalga
Biomasės granulių kuras yra žinomas dėl savo aplinkos apsaugos, švaros, aukštos kaloringumo ir turtingų žaliavų šaltinių. Jo žaliavos yra didelės, apimančios žemės ūkio atliekas, tokias kaip šiaudai, kukurūzų stiebai ir panašios liekanos. Biomasės granulių kuras yra ne tik draugiškas aplinkai ir perdirbamas, bet ir tinkamas mokykloms, įmonėms, įstaigoms, biomasės katilams ir kitoms sritims. Gamybos proceso metu birūs likučiai paverčiami tankiu, standartizuotu kuru, kurį lengviau transportuoti, laikyti ir sudeginti nei pradinę medžiagą.
Pagrindinė įranga biomasės granulių kuro gamybos linijoje
Biomasės granulinio kuro gamybos procese pagrindinė įranga yra: smulkintuvas, kuris supjausto žaliavas iki tinkamo dydžio; trupintuvas, kuris susmulkintas medžiagas išgrynina į miltelius; džiovintuvas, kuris pašalina vandens perteklių milteliuose; granuliatorius, kuris esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai išspaudžia sausus miltelius į juosteles; pjovimo mašina, kuri supjausto granuliuotas juosteles į mažas, nurodyto ilgio dalis; ir sijojimo mašina bei pakavimo mašina, kurios naudojamos atitinkamai gaminių sijojimui ir galutiniam pakavimui. Kiekviena mašina turi tam tikrą užduotį, o visa linija veikia kaip vienas nenutrūkstamas srautas.
Modelio ir talpos nuoroda
Šie modeliai būdingi linijos granuliavimo etapui. Galia nurodoma kilovatais; talpos vertės yra gamintojo{1}}vardiniai pramoninių kietųjų medžiagų ir biomasės medžiagų skaičiai. Granulių dydis nurodomas milimetrais.
| Modelis | Galia | Formos skylė | Pramoninių kietųjų medžiagų talpa | Pajėgumas biomasei | Granulių dydis |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Smulkinimas, smulkinimas ir drėgmės kontrolė
Procesas prasideda smulkintuvu. Žaliavos į smulkintuvą tiekiamos konvejeriu; po smulkinimo medienos drožlės išsiunčiamos konvejeriu ir atitinkamai sukraunamos arba tiesiogiai transportuojamos į smulkintuvą, kad būtų galima panaudoti tolesnėse gamybos grandyse. Tada susmulkinta medžiaga tiekiama į smulkintuvą smulkiam susmulkinimui. Kai susmulkinta medžiaga atitinka presuotoms granulėms keliamus reikalavimus, ji klasifikuojama ir sukraunama arba tiesiogiai siunčiama į džiovyklą. Biomasės granulių kurui keliami griežti reikalavimai žaliavų drėgnumui, o drėgmė turi būti kontroliuojama žemiau 15 proc. Jei drėgmės kiekis per didelis, žaliavas prieš naudojimą būtina išdžiovinti. Drėgnos žaliavos konvejeriu siunčiamos į džiovyklą ir džiovinamos karštu oru, kol pasiekiamas reikiamas drėgmės normatyvas.
Granuliavimas, aušinimas, sijojimas ir pakavimas
Biomasės granulių kuro formavimo mašina yra pagrindinė gamybos linijos įranga. Įranga veikia stabiliai su didele galia, mažu triukšmu ir mažomis energijos sąnaudomis; šėrimo sistema priima kintamo dažnio greičio reguliavimą, o visos mašinos tepimui naudojama alyvos siurblio automatinė sistema, kuri užtikrina efektyvų ir stabilų veikimą. Biomasės granulių kuro temperatūra po presavimo ir formavimo siekia 80–90 laipsnių Celsijaus, o šiuo metu struktūra yra gana laisva ir lengvai sulaužoma vėliau apdorojant. Siekiant užtikrinti granulių stiprumą ir kokybę, jas reikia vėsinti aušintuvu, kol nukris iki kambario temperatūros. Tada atvėsusios granulės siunčiamos į sijojimo mašiną, kad būtų galima smulkiai sijoti per konvejerį, o aukštos-kokybės granulės siunčiamos į pakavimo mašiną smulkiam pakavimui.
DUK: Biomasės granulių kuro gamyba
1. Kokios žaliavos gali būti naudojamos biomasės granulių kurui gaminti?Galima naudoti žemės ūkio atliekas, tokias kaip šiaudai ir kukurūzų stiebai, taip pat kiti biomasės likučiai. Žaliavų šaltiniai yra dideli.
2. Kodėl drėgmės kontrolė tokia svarbi?Drėgmės kiekis turi būti kontroliuojamas žemiau 15 procentų. Jei žaliava per drėgna, prieš granuliavimą ją reikia išdžiovinti karštu oru, nes drėgna medžiaga nesudaro stabilių granulių.
3. Kodėl po presavimo šviežios granulės turi būti atvėsintos?Šviežiai spaustos granulės siekia 80–90 laipsnių Celsijaus ir jų struktūra yra biri; aušinimas iki kambario temperatūros užtikrina granulių tvirtumą ir kokybę.
4. Kokios įrangos reikia visai gamybos linijai?Visą liniją sudaro smulkintuvas, trupintuvas, džiovintuvas, granuliatorius, pjaustymo mašina, sijojimo mašina ir pakavimo mašina.
5. Kur dažniausiai naudojamas biomasės granulių kuras?Tinka mokykloms, įmonėms, įstaigoms, biomasės katilams ir kitoms sritims, kurioms reikia švaraus ir perdirbamo kuro.
