Kiekvienos biomasės granulių gamybos linijos dalies funkcijos etapais
Linija kaip priklausomų etapų grandinė
Biomasės granulių gamybos linija yra nuolatinio apdorojimo sistema, kuri suspaudžia miškininkystės ir žemės ūkio liekanas į granulių kurą. Nepriklausomai nuo išdėstymo, jis vyksta tais pačiais šešiais etapais: smulkinimas, džiovinimas, granuliavimas, aušinimas, sijojimas ir pakavimas. Svarbus inžinerinis aspektas yra tas, kad šie etapai yra priklausomi, o ne lygiagrečiai. Džiovintuvas, tiekiantis medžiagą esant 20 % drėgmės, sugenda presą; presas, gaminantis minkštas granules, priverčia sijoti gaminti smulkias sroves, kurios turi būti perdirbamos arba parduodamos su nuolaida.
| Scena | Funkcija | Valdomas parametras |
|---|---|---|
| Gniuždymas | Sumažinkite žaliavą iki presuojamų dalelių dydžio | Nuo 3 mm iki 5 mm |
| Džiovinimas | Prieš spausdami pašalinkite vandens perteklių | 12–15 % drėgmės |
| Granuliavimas | Sutankinkite į 6 mm arba 8 mm granules | Štampo santykis, temperatūra, apkrova |
| Aušinimas | Nustatykite granulę ir sumažinkite paviršiaus temperatūrą | Iškrovimas šalia aplinkos |
| Atranka | Pašalinkite smulkias ir per didelius gabalėlius | Tinklinė apertūra, dalijimasis smulkiomis dalelėmis |
| Pakavimas | Sverti, maišą arba birų krovinį | Maišelio svoris, tūrinis tankis |
1. Smulkinimo sistema
Smulkintuvas paverčia rąstus, šakas, plokštes ir nuopjovas į pakankamai mažas daleles, kad būtų galima suformuoti. Plaktinis malūnas su ekranu yra įprasta mažo ir vidutinio masto konfigūracija, o būgninis smulkintuvas, po kurio eina plaktukas, yra įprastas, kai tiekiami sveiki rąstai arba didelės plokštės. Ekrano apertūra nustato dalelių dydį, paprastai nuo 3 mm iki 5 mm: stambios dalelės susilieja į preso tiektuvą, o labai smulkios dulkės paslysta tarp ritinėlio ir štampo, o ne spaudžiamos. Smulkinimas taip pat homogenizuoja pašarą, todėl likusi linijos dalis yra nuspėjama.
2. Džiovinimo sistema
Džiovintuvas pašalina vandenį, kad medžiaga patektų į 12–15 % langą. Naudojami du tipai. Oro srauto džiovintuvas susidoroja su lengva, smulkia medžiaga per trumpą buvimo laiką ir tinka mažoms linijoms; Būgninė džiovykla tvarko stambų, šlapią pašarą ir tinka vidutiniams ir dideliems projektams. Džiovintuvą geriausiai valdo išmetimo drėgmė, o ne vien įleidimo temperatūra, nes šlapios žaliavos skiriasi valandomis. Drėgmė nustatoma krosnies metodu pagal ISO 18134-3, o tikslinis langas yra svarbus, nes medžiaga, mažesnė nei apie 12 %, neišvys pakankamai lignino srauto, o medžiaga, viršijanti apie 15 %, nepasieks presavimo temperatūros.
3. Granuliavimo sistema
Granulių presas yra linijos šerdis. Jį sudaro tiektuvas, kondicionavimo sekcija, kur naudojama, štampai ir ritinėliai, peilis, pjaustantis granules iki ilgio, ir pavaros mechanizmas. Medžiaga presuojama per kūgines štampavimo skylutes; dėl sienų trinties susidaro šiluma ir prieš{2}}slėgis, susidaro lignino jungtis. Skylės suspaudimo koeficientas, efektyvus skylės ilgis, padalytas iš skylės skersmens, yra parametras, sureguliuojantis mašiną: spygliuočių mediena paprastai spaudžiama maždaug nuo 1:5 iki 1:6, kietmediena - nuo 1:7 iki 1:8. Valdomi kintamieji yra tiekimo greitis, štampo temperatūra, variklio apkrova ir granulių ilgis. Presavimas esant pastoviai apkrovai užtikrina pastovų kietumą; presas, paleistas įjungimo ir išjungimo partijomis, to nedaro.
4. Aušinimas, tikrinimas ir pakavimas
Granulės palieka štampą 70–90 C temperatūroje ir minkštos. Prieš-srauto aušintuvas sumažina juos iki aplinkos oro temperatūros per kelias minutes; jei granulės supakuotos karštai, jos prakaituoja maišelio viduje, o kondensatas pablogina ilgaamžiškumą. Tada sijotuvas atskiria baudas, kurios yra perdirbamos į spaudą, ir bet kokį negabaritinį. Pakavimas vyksta pagal galutinę rinką: 15 kg arba 20 kg maišai buitiniam kurui arba birių krovinių krovimas į savivarčius ar vaikščiojančias{8}}grindines priekabas.
5. Instrumentuotė ir kokybės kontrolė
Kokybė turi būti matuojama, o ne daroma prielaida. Tinkamą granulių linijos kokybės schemą sudaro pašarų ir gatavų granulių drėgmė pagal ISO 18134-3, mechaninis ilgaamžiškumas pagal ISO 17831-1 ir EN ISO 17225-2 kategorijų ribos, pagal kurias A1 klasės medienos granulėms reikia ne daugiau kaip 10 % drėgmės, ne daugiau kaip 0,7 % grynojo peleningumo, ne mažiau kaip 5 MJ/1 kg. 600 kg/m3 tūrinis tankis ir ne mažesnis kaip 97,5 % mechaninis patvarumas. Presavimo apkrovos, štampavimo valandų ir ilgaamžiškumo registravimas leidžia atsekti gedimą iki štampo, džiovintuvo ar žaliavos.
Dažnai užduodami klausimai
Q:Kuris granulių linijos etapas sukelia daugiausiai prastovų?
A: Praktiškai džiovinimo etapas. Drėgnos žaliavos skiriasi daug labiau, nei žada tiekėjai, o blogiausiu atveju{1}}per mažo dydžio džiovykla drėgmei arba apribos našumą, arba perduos šlapią medžiagą į presą, iš kurio susidaro minkštos granulės ir didelės smulkios dalelės.
Q:Ar galima praleisti trupintuvą?
A: Tik tuo atveju, jei gaunama medžiaga jau yra vienoda nuo 3 mm iki 5 mm, o tai retai pasitaiko už lentpjūvės ar baldų gamyklos, jau gaminančios sijotas pjuvenas. Prieš spaudžiant drožles ir nuopjovas reikia sumažinti.
Q:Kokia yra peilio funkcija prie štampo?
A: Peilis nustato granulių ilgį, nupjaunant išspaustą sruogą, kai ji palieka štampą. Ilgis paprastai yra nuo 10 mm iki 40 mm; bukas arba blogai nustatytas peilis gamina ilgas, susisukusias granules, kurios lūžta tvarkant ir padidina smulkumą.
Q:Kodėl karštos granulės yra problema?
A: Granulės palieka štampą minkštą 70–90 C temperatūroje. Jei jos supakuojamos prieš aušinant, maišelio viduje kondensuojasi drėgmė, gali sumažėti ilgaamžiškumas ir atsirasti pelėsis. Aušinimas yra proceso etapas, o ne delsimas.
Q:Kaip turėtų būti nurodyta visa linijos talpa?
A: Nurodykite kiekvieną etapą to paties projektinio pralaidumo pagrindu, remiantis nurodyta drėgmės pagrindu, paprastai gatavų granulių išeiga tonomis per valandą ir džiovyklos apkrovą, blogiausiu atveju{0}}įleidimo drėgmę. Linija yra tiek produktyvi, kiek jos mažiausia stadija.
