Kaip naudoti presavimo briketų mašiną, kad pjuvenos būtų paverstos medžio anglimi?

Jan 19, 2026

turinį

Medienos drožles paverčiant medžio anglimi naudojant medienos briketų presavimo mašiną, reikia griežtai laikytis trijų pagrindinių etapų: išankstinio apdorojimo, formavimo ir karbonizavimo. Parametrų kontrolė kiekviename etape tiesiogiai lemia medžio anglies kokybę. Nors išankstinio apdorojimo ir formavimo etapų logika yra panaši į medienos granulių gamyklų, kuriose apdorojamas granulių kuras, standartai skiriasi.

Pirmas žingsnis – pirminis medienos drožlių apdorojimas, kuris vienu metu turi atitikti ir briketų mašinos formavimo, ir vėlesnio karbonizavimo reikalavimus: Medžio drožlės pirmiausia susmulkinamos iki 2–8 mm dalelių, šiek tiek švelnesnės nei 2–5 mm reikalavimas medžio drožlių granulių gamyklai, tačiau reikia vengti didelių dalelių, kad būtų išvengta netolygaus formavimosi. Drėgmės kiekis reguliuojamas 8–12%, mažesnis nei 12–15% tinkamas medienos granulių gamykloms. Per didelis drėgmės kiekis gali sukelti įtrūkimus po formavimo ir problemų, tokių kaip nepilnas degimas ir apanglėjimas karbonizacijos metu. Drėgmę galima reguliuoti naudojant natūralų orą arba mažą džiovintuvą. Tuo pačiu metu nešvarumai, tokie kaip akmenys ir metalai, turi būti pašalinti sijojimu, kad nebūtų pažeisti briketų mašinos ritinėliai ir formos.

Antrasis žingsnis yra briketavimas, kuris yra labai svarbus sujungiant išankstinį apdorojimą ir karbonizaciją. Naudodami sraigtinį ekstruzijos presą arba hidraulinį pjuvenų briketų presą, prieš pradėdami įkaitinkite formavimo ertmę iki 160{3}}200 laipsnių. Kai temperatūra stabilizuosis, iš anksto{12}}apdorotas pjuvenas tiekite vienodu greičiu į tiekimo angą. Esant aukštam slėgiui (10-30MPa) nuo ritinėlių ir štampų, pjuvenose esantis ligninas suminkštėja ir išsilydo, sudarydamas natūralų rišiklį, išspaudžiant jį į tankius 20-50 mm skersmens ir 5-20 cm ilgio kuro gabalėlius. Formuojant įsitikinkite, kad gatavų gabalėlių tankis siektų 1,1-1,3 g/cm³. Nepakankamas tankis leis lengvai lūžti karbonizacijos metu, todėl sumažės derlius. Šis žingsnis yra panašus į medienos granulių malūno formavimo principą, abu remiasi lignino savaime susirišimu; tačiau briketavimo mašinos slėgio ir temperatūros kontrolė yra griežtesnė, o gatavo produkto tankis yra didesnis nei granulių kuro.

Trečias žingsnis yra karbonizacija, pjuvenų gabalėlių pavertimo medžio anglimi esmė. Formuoti pjuvenų blokai dedami į karbonizavimo krosnį ir karbonizuojami trimis etapais: Džiovinimo stadija (100-200 laipsnių ) pašalina likutinę drėgmę, kad karbonizacijos metu nesusidarytų įtrūkimai; pirolizės stadija (200–400 laipsnių) suskaido lakiąsias medžiagas (pvz., metaną ir dervą) pjuvenose, todėl reikalingas kontroliuojamas kaitinimo greitis, kad būtų išvengta pernelyg didelio lakiųjų medžiagų išsiskyrimo ir susidaro per daug poringa medžio anglis; karbonizacijos stadija (400-600 laipsnių) palaiko pastovią temperatūrą 2-4 valandas, kad būtų užtikrintas visiškas karbonizavimas ir susidaro anglis su dideliu fiksuotu anglies kiekiu. Po karbonizacijos šilumos šaltinis išjungiamas, o anglims leidžiama natūraliai atvėsti iki kambario temperatūros, kad būtų išvengta aukštos temperatūros sąlyčio su oru ir vėlesnio degimo nuostolių.

Vėliau medžio anglys gali būti susmulkintos, sijotos, rūšiuojamos, supakuotos ir parduodamos. Aukštos kokybės-anglį galima toliau šlifuoti ir formuoti, kad būtų padidinta pridėtinė vertė. Palyginti su medžio granulių gamyklomis, medžio anglies briketų presai atlieka sudėtingesnius procesus, tačiau gamina anglį, kurios kaloringumas yra didesnis (iki 6000-7000 kcal/kg), platesnis pritaikymas ir didesnė pelno marža.