Kokie yra pagrindiniai biomasės pjuvenų granulių gamybos mašinos komponentai ir kaip jie veikia kartu?

Dec 26, 2025

turinį

Pirma, yra šėrimo sistema, mažos biomasės granulių gamybos mašinos „palaikymo šaltinis“. Pagrindiniai jo komponentai yra tiekimo bunkeris, sraigtinis tiektuvas ir tiekimo plokštė (arba kondicionierius). Jo funkcija yra stabiliai ir tolygiai tiekti iš anksto apdorotas medienos drožles į presavimo sistemą. Pašarų bunkeryje saugoma žaliava, vengiant dažno šėrimo. Sraigtinis tiektuvas, varomas varikliu, stumia medžiagą vienodu greičiu; jo sukimosi greitį galima reguliuoti naudojant dažnio keitiklį, kad jis tiksliai atitiktų presavimo sistemos apdirbimo pajėgumus, neleidžiant kauptis medžiagoms, kurios gali perkrauti įrangą, arba nepakankamai medžiagos, dėl kurios slėgio ritinėliai gali veikti tuščiąja eiga ir nusidėvėti. Žiedinių štampavimo mašinų padavimo sistemoje taip pat yra kondicionierius, kuris garais arba vandeniu reguliuoja žaliavos drėgmę ir temperatūrą, padidindamas jos klampumą. Plokščios štampavimo mašinos turi padavimo plokštę, kad medžiaga būtų tolygiai paskirstyta ant plokščio štampavimo paviršiaus, užtikrinant vienodą presavimą.

Antra, yra presavimo sistema, „pagrindinė darbo sritis“ antroje -biomasės granulių mašinoje. Pagrindiniai jo komponentai yra slėgio ritinėliai, štampas (plokščias arba žiedinis) ir pjaustytuvas. Jo funkcija yra formuoti žaliavą ekstruzijos būdu. Slėgio volas yra pagrindinis slėgio perdavimo komponentas. Jo paviršius yra neslidžios, kad padidintų trintį su žaliava ir apsaugotų nuo slydimo. Štampas yra labai svarbus formuojant granules; štampavimo angos specifikacijos nustato granulių skersmenį. Plokščioje štampavimo mašinoje štampas lieka nejudantis, o slėgio volas sukasi, kad suspaustų žaliavą. Žiedinėje štampavimo mašinoje štampas sukasi, o prispaudimo volas sukasi pasyviai; abu dirba kartu, kad sukurtų aukštą slėgį. Pjaustyklė naudojama suformuotoms cilindrinėms granulėms pjaustyti ir jų ilgiui valdyti. Plokščioje štampavimo mašinoje pjaustytuvas sumontuotas štampavimo angos išorėje; žiedinio štampavimo mašinoje pagal poreikį pjaustytuvas montuojamas žiedinio matricos išorėje, o jo greitis reguliuojamas. Presavimo sistemos veikimas tiesiogiai lemia granulių tankį, kietumą ir formavimosi greitį, todėl tai yra svarbiausia įrangos dalis.

Tada ateina perdavimo sistema, buitinės medienos granulių mašinos „jėgos perdavimo mazgas“. Pagrindiniai jo komponentai yra variklis, pavarų dėžė ir mova, o jo funkcija yra tiksliai perduoti variklio galią presavimo ir padavimo sistemoms. Variklis yra maitinimo šaltinis, kurio galia parenkama atsižvelgiant į įrangos talpą (15-22kW mažoms mašinoms, 110-250kW didelėms mašinoms). Pavarų dėžė sumažina variklio greitį ir padidina sukimo momentą, užtikrindama pakankamą ekstruzijos slėgį presavimo sistemoje. Plokščiosiose štampavimo mašinose dažnai naudojamos diržinės pavaros su pavarų dėžėmis, o žiedinių štampų mašinose paprastai naudojamos grūdintos pavarų dėžės, kad būtų didesnis perdavimo efektyvumas ir stabilumas. Movos sujungia variklį su pavarų dėže, o pavarų dėžę su darbinėmis dalimis, veikdamos kaip buferiai ir apsaugai, kad būtų išvengta smūgio pažeidimų perduodant galią. Perdavimo sistemos stabilumas tiesiogiai veikia sklandų įrangos veikimą ir tarnavimo laiką.

Galiausiai, gamybos mašinos išleidimo sistema su pagrindiniais komponentais, įskaitant išleidimo angą, aušinimo įrenginį ir sijojimo įtaisą, sklandžiai išleidžia susidariusias granules tolesniam apdorojimui. Išleidimo anga nukreipia granules žemyn, neleidžiant kauptis presavimo kameroje; aušinimo įtaisas (dažniausiai oru{1}}aušinamas) sumažina aukštos-temperatūros granulių temperatūrą, užkertant kelią drėgmės įsisavinimui ir gedimui bei pagerina laikymo stabilumą; sijojimo įtaisas pašalina brokuotas granules (birias, įtrūkusias, miltelių pavidalo), užtikrindamas gatavo produkto kokybę. Įvairių sistemų koordinuoto veikimo logika yra tokia: padavimo sistema tiksliai tiekia žaliavas į presavimo sistemą, perdavimo sistema užtikrina stabilią abiejų sistemų galią, presavimo sistema išspaudžia žaliavas į formą, o išleidimo sistema užbaigia gatavo produkto apdorojimą. Visas procesas yra nenutrūkstamas ir sklandus, užtikrinantis stabilų ir efektyvų įrangos darbą.